实验硫化罐-山东鑫泰鑫智能装备有限公司手机版

详细介绍

　　设备名称：实验硫化罐 热介质：电热蒸汽
　　
　　功率：24KW    制造周期：20天
　　
　　有效直径：0.4米有效长度：0.7米
　　
　　外部直径：1米    外形长度：1.3米
　　
　　样式：卧式    设计压力：0.85MPa
　　
　　设计温度：180℃    开门方式：手动
　　
　　主体材料：Q345R     是否保温：是
　　
　　实验硫化罐生产过程的工作方法
　　
　　1.生产过程中的加热方法：
　　
　　图中设备是使用的电加热蒸汽的方法不过其实设备还可使用外接蒸汽或者是电加热空气的方式来进行加热硫化。
　　
　　2.生产过程中的自动控制模式：
　　
　　可进行工作程序的设定，实验硫化罐做好工作程序设定后，升温、保温和硫化时间自动控制，可设计多套程序和升温段时间也是进行自动的控制。客户可以根据不同的硫化产品、不同的规格和不同的硫化生产工艺，预先存储多套生产工艺，生产时只需调用即可。

　　3.生产过程中的密封方法：
　　
　　采用罐门法兰充气硅胶密封圈，工作时通过自动充气和压缩空气密封，利用实验硫化罐罐内气压自动将密封圈推出罐外。压力越高，密封性越好。生产完成后罐内空气排放后密封圈会自动回到法兰上密封凹槽。这种充气密封设计使密封圈磨损，方便多用，易于维护。
　　
　　4.生产过程中的罐门安全保障方法：
　　
　　罐门盖有着安全连锁装置在罐内有压力的时候可进行自动的锁定避免罐内有压的时候打开罐门；
　　
　　5.生产过程中罐内压力安全保障方法：
　　
　　罐体一般有着至少两个压力安全阀避免同时失效，在罐内压力过大的时候安全阀自动的打开进行排放压力自动确保安全。
　　
　　实验硫化罐的基本构造
　　
　　1.罐门启闭系统：罐门是实验硫化罐非常重要的装置它掌管着进出物料与密封安全，其构造复杂，有着开门方式、密封方式、安全连锁等多个装置与其相关。

　　2.罐体构造：在计划、制造、测试和检验硫化罐设备时，应根据相关法律法规进行设计和制造，设备制造完成后，还要经过相应的压力容器检测部门的检测才可出厂，此外一般实验硫化罐也带有着外部保温材料以节约加热成本。
　　
　　3.设备控制系统：控制系统包括温度控制、压力控制等。目前，一般采用全自动控制系统，可以使用预设的程序来执行工作过程。此外，它还可以使用传统的控制方法即达到了智能又达到了灵活可选的控制方式。

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