拉瓦尔喷嘴500型二手流化床气流粉碎机超音速气流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速气流加速成流态化，互相碰撞，互相破碎，从而实现对物料的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流送至分级区，由分级轮分选出符合粒度要求的细粉。未被分选出的粗粉，会返回对撞粉碎区继续粉碎，一直粉碎到所需要的细度，终被分级轮分选出去。携带成品粉料的气流进入旋风分离器进行分离，绝大部分的成品粉料经旋风分离器分离后，由排料装置排出。

陶瓷化研制理念，无磁性物引入，无污染生产

◇ 系统集成，高效节能，细粉率低，成品率高，颗粒形貌好

◇ 整体陶瓷轮，高线速度和分级精度，大颗粒控制严格

◇ 改进设计的进料口和刀头，无隙防护；水冷有效降低工作温度

◇ 变频调速，PLC控制、触屏操作，工艺参数存储和记录可溯

◇ 除电池材料外，亦适用医药、保健品、食品、化工、电子等行业

1. 控制柜　2.加料机　3.粉碎机　4.管道 5旋风分离器　6.收尘器 7.风机　8.储料罐 9.排料阀（可选非金属衬套型

流化床式气流磨是将逆向喷射或对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合，其工作原理是：

（1）物料通过星形阀给入料仓，螺杆加料器将物料送入粉碎室或直接给入粉碎室内；

（2）压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎；

（3）经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机。

（4）在高速涡轮所产生的流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行粉碎。

（5）符合细度要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。

（6）连接管可使料仓与粉碎室的压力保持一致。

（7）料仓上、下料位由精密料位传感器自动控制星形阀给料，粉碎室料位由分级机上动态电流变送器自动控制螺杆加料器进料速度，使粉碎始终处于的状态。

流化床式气流磨的独到之处在于其将传统的气流磨的线、面冲击粉碎变为空间立体冲击粉碎，并将对喷冲击所产生的高速射流能利用于粉碎室的物料流动中，使磨室内产生类似于流化状态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎效率和能量利用率，其他特点如下：粉碎效率高，能耗低：气流带颗粒呈多角度对撞，作用力大，粉粒的受力复杂，外加的能量被粉粒充分吸收，喷射功损耗少；把流化床原理与平卧式涡轮超细分级器相结合，使细料及时排出，减少了因细粉过粉碎而损失的能量。与圆盘式气流磨相比，平均能耗减少30~50%。

磨损轻，污染少：从撞击，粉粒主要是进行相互之间的冲撞，对室外壁冲撞少。设备体积小，占地面积少：在同等生产能力的前提下，流化床对撞式气流磨比圆盘式气流磨体积减少10~15%，占地面积减少15~30%。自动化程度高，噪声小，生产能力大，适合于大规模工业化生产。

拉瓦尔喷嘴500型二手流化床气流粉碎机