12.5T/H 二手硫酸钠废水 MVR 蒸发器 原液首*入预热系统预热；
预热后的物料进入一效强制循环泵入口，经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；
当二、三效需要加料时，自控系统会自动把一效浓缩液在转料泵的作用下，分别送入二三效，当二效、三效晶浆浓度达到设计值要求时同时排出分离器；
晶浆首*入稠厚器增稠，再进入离心机固液分离，得到固。

项目概述：

水质特点及工艺分析：

所处理物料为农药废水，该废水成分较为复杂，化学需氧量（COD）高，有机物含量高，废水中含有多种盐分，处理难度大。需要进行预处理后，然后进入蒸发系统。

废水中含有COD，经过反复的浓缩后，COD的含量会逐渐升高，当累积到一定量时，COD的含量会超过盐的含量，这将导致蒸发系统不能顺利脱盐，使得母液的浓度进一步提升。我们设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量，保证蒸发系统的稳定运行。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器

原液首*入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按三效顺流的工艺，首*入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当第二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效；当第三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效；当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。
二次蒸汽流程：

一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源：一效二次蒸汽
三效加热器热源：二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

12.5T/H 二手硫酸钠废水 MVR 蒸发器