回收二手大型煤泥烘干机 煤泥烘干常见的是采用滚筒烘干机，干燥强度大，干料煤泥的含水量可以在10%以下，颗粒均匀，粒度在10mm左右，热值大幅提升。煤泥烘干机占地面积小，单机产生可以达到每天烘干3000吨煤泥，目前热源主要有燃气热风、燃煤热风炉、生物质燃烧机等，同时供应蒸汽烘干煤泥设备，干湿并用的多级除尘系统，过环评，保障煤泥烘干生产线持续高效。

煤泥烘干机主要是用于烘干煤泥，煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：

　　一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;

　　二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;

　　三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区;

　　四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

　　煤泥由装载机铲入打散喂料机，转载到上料皮带输送机送入滚筒螺旋推进装置，后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，和湿煤泥同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿煤泥形成传导和对流质热交换，预热湿煤泥并蒸发部分水分。

　　同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿煤泥进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着煤泥与烟气的反复混合交换，达到对煤泥的水分要求后被排出干燥滚筒，热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过一级旋风除尘进行粗除尘，再经过二级袋式除尘器或者是湿式除尘器进行精细除尘，净化后的尾气粉尘含量控制在50mg/m³以下，达到环保标准要求。

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