换热器是用于不同温度介质的热交换设备，应用十分广泛，其性能的每一份提高都会带来极大的经济效益，在世界科技工作者的共同努力下，热传导技术近40年来迅速发展，取得了令人鼓舞的成就。与此同时，也发现一些长期未能解决，制约设备传导性能的弱点，其中的是换热器传热面积垢和达不到传热状态。

 双螺纹管是根据用户不同的循环水量，设计换热管螺旋线的螺距及螺纹的深度，扎制而成的螺旋换热管件。利用流体在特制螺旋槽管内以一定流速旋转流动，达到湍流状态，管壁附近的流速增加，横向冲刷管壁，使水垢附着不到管壁上；其二是该换热管是用特殊工艺制作的换热元件，本身带有热胀冷缩的能力，收缩和膨胀能起到自洁的作用；其三是该换热管在正常运行时，由于在特制的螺旋管通过。会产生固定范围高频颤动，使介质中的杂质处于悬浮状态，这也是使管壁不会积垢的重要因素。

 由于换热管由特制螺旋槽组成，蒸汽在传热面冷凝后所形成的水膜，迅速在螺旋槽内形成水滴，通过换热管的高频颤动，水滴被快速抛出，清洁传热面，保持高效运行。其它形式换热器蒸汽在传热面上冷凝后形成的水膜，是靠自身的分裂，凝聚形成水滴，通过水滴的体积的不断增加，自由下落，过程较长，水膜及水滴不利于热传递，是热的不良导体，它们在换热面上停留时间与换热器的热效率成反比，经测试，传热面若被水膜及水滴覆盖，效率降低50%以上。双螺纹管换热器特殊的结构使管壁内外流体在流动过程中形成湍流状态，达到了换热过程的境界—湍流换热，该产品的传热系数为汽—水6000～7000Kcal/m2·h·℃ ，水—水为4000～5000Kcal/ m2·h·℃。不锈钢换热管与管板的连接采用的是先焊接后胀接的加接方式，胀管是增强换热管与管板的连接强度，使换热管运行时不会直接推拉焊缝，焊接是为了增强换热管的密封性，从而杜绝了循环水的泄露条件，使凝结水能合格回收，节约运行费用，增加设备的使用寿命。由于该换热器不易结水垢，能长期保持高效率运行，节能，比等离子改性体换热器、波纹管换热器效率提高1～3倍，是更新换代的理想产品。