1. 淀粉乳制备：精制的淀粉来自淀粉车间，将该淀粉投入溶解罐中加水调至19～20Be，再加入Na2CO3调PH＝5.4～6.0，并加入α－，做好液化前的准备。

    2. 液化：将准备好的淀粉乳，用泵打入一次蒸汽喷射器，在一次蒸汽喷射器中将蒸汽直接喷射到淀粉乳中，使其温度快速升高到110oC，然后进入一次闪蒸器，经闪蒸降温至98oC，保持一定时间后，物料发生了初步水解，其粘度得以降低。物料再通过泵打到二次蒸汽喷射器中，其温度快速升高到135oC，再进入二级闪蒸器中减压降温到95oC，进入管式反应器中停留90～120分钟，物料DE值大约为15～20。

    3. 糖化：将液化后的物料加入盐酸调PH＝4.0～4.5，并使温度从90℃降至60℃，加入真菌酶，连续保温搅拌，糖化时间为16～24小时，DE值为40～60。

    4. 精制：糖化液经过精制工段，除掉杂质、蛋白质、脂肪、色素和食用盐。物料首先经过有予涂层的真空过滤机，过滤的温度为70℃－85℃，分离出不可溶性蛋白质和脂肪，形成清澈且稍带颜色的糖化液，然后进行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白质及色素，溶液在75～85℃温度下连续加入活性炭，使物料与活性炭充分接触，反应后经过滤机除炭，为了确保物料中不含有炭，再经过检查过滤。

    5. 离子交换：经过滤后的糖化液进一步精制脱去氨基酸和无机盐，物料温度降至48～50℃进行离子交换，顺序为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂。阳离子交换时，脱掉钠、钙和铁、铜等成份及一部分氨基酸；阴离子交换时，脱掉氯化物、硫酸盐、磷酸盐和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。

    6. 浓缩：精制后的糖液DS为30％左右，调整PH值后送至降膜蒸发器内浓缩，浓缩后的糖液浓度为≥75％。