搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：
搪瓷反应釜技术规范：
1、使用压力：0.2---0.4Mpa 　
2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。

　　搪玻璃反应釜维护常识
　　①搪玻璃反应设备使用一段时间后，要在其表面定期涂刷防锈漆，凡不用或者暂时不用的搪玻璃设备要注意保护存放，防止磕碰和雨淋；冬季要放掉罐内和夹层里的水，以免结冰碰撞导致瓷层胀裂。
　　②维护保养人员进入反应釜罐内检修时，应在底部铺上足够厚、大的软垫，以免工具落入，并且检修人员需穿胶底鞋或塑料鞋以免损伤瓷面。
　　③如遇出料口堵塞，可用木棒、橡胶棒等其它软质物件疏通，严禁用金属及硬质工具对堵塞的搪玻璃管口进行铲打。
　　④在使用过程中应定期进行检查，如放出物料内发现搪玻璃碎片，应立即进行检查，发现搪玻璃有局部破损时，及时修补后方可使用，以免破损部位扩大导致意外事故；粘贴在罐内表面的反应物料应及时清洗，清洗时也不能用金属工具，以防损坏搪玻璃瓷层。
　　⑤夹层应该使用冷冻盐水降温，在停机时不能关闭进出水阀门；因为在密封状态下，冷冻盐水升温后体积膨胀，会产生非常高的压力，从而对罐体挤压导致设备报废。
　　⑥清洗夹层时严禁用强酸、强碱，因为夹层进入强酸、强碱会引起反应釜内氢爆瓷现象。
　　支撑方式
　　①一般选择托耳支撑，即在夹套部位上端焊有托耳型的支撑方式，属悬空式支撑，这样好与其它设备如冷凝器、管道、储罐等配套使用，选择托耳支撑的要有操作台，操作台的设计是根据反应釜的尺寸，用槽钢、圆管等组合而成，根据工艺的所配套的其它设备也就便于安装操作。
　　②如果是单体使用搪玻璃反应釜，一般选择支腿支撑，即在反应釜底部的夹套部位含有三根或四根腿型的支撑，属落地式支撑，尤其是小的搪瓷反应釜一般容积在500L以下的，选择这种支撑方式不用焊接操作台，放置、移动比较方便，但非常重要的一点就是要确定好支腿的长度，换言之即底阀到地面的高度，支腿的长度一般是在500mm左右，但要根据您的具体使用情况如怎样接料用什么样的容器接料等来确定好您所需要的长度，这一点要在订货时跟厂家商议好。
　　表面处理方式
　　1、搪玻璃反应釜的底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。
　　2、磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。
　　3、烧油脱碳是将粘附在搪玻璃反应釜的油脂、有机物等在高温下烧除。有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。
　　4、喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
　　5、搪玻璃反应釜损坏后到搪瓷厂进行复搪，进行热处理，以消除爆瓷部位基材渗入的氢。