IC厌氧反应器处理高浓度有机污水概述

IC厌氧反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达4～8，反应器的高度可达16～25m。IC反应器设有两级反应室，每级反应室上部设置了一个三相别离设备。进水经过泵由反应器底部进入反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所发生的沼气被反应室的集气罩收集，沼气将沿着提高管上升。沼气上升的同时，把反应室的混合液提高至设在反应器顶部的气液别离器，被别离出的沼气由气液别离器顶部的沼气排出管排走。别离出的泥水混合液将沿着回流管回到反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，完成反应室混合液的内部循环。内循环的结果是，反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥到达流化状况，有很高的传质速率，使生化反应速率进步，从而大大进步反应室的有机物去除才能。经过反应室处理过的废水，会自动地进入第二反应室持续处理。废水中的剩下有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，进步出水水质。发生的沼气由第二反应室的集气罩收集，经过集气管进入气液别离器。第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液别离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。综上所述可以看出，IC反应器实际上是由两个上下重叠的UASB 反应器串联组成的。由首UASB 反应器发生的沼气作为提高的内动力，使升流管与回流管的混合液发生密度差，完成下部混合液的内循环，使废水取得强化预处理。上面的第二个UASB 反应器对废水持续进行后处理（或称精处理），使出水到达预期的处理要求。

一，布水器容易存在的问题；布水器设计制造不合理，容易导致内部分布不均匀，出现有的位置污水量大，有的位置污水量小，甚至没有污水。由此导致有些位置出现厌氧菌种的老化死亡，有些位置污水进入量大，厌氧菌无法充分分解降低污水浓度。导致设备的处理效率降低，严重的导致整套设备的瘫痪。

二，气液分离器容易存在的问题；气液分离器设计制造不合理，容易导致气水分离不充分，产生的甲烷及其他气体内，水分含量过高，严重的出现出气口跟随沼气跑污水的现象。中心回流管回流水不充分，导致污水不能全部回流到设备内部。以致降低设备处理效率，严重的导致整套设备瘫痪无法运行。

三，三项分离器容易存在的问题；三项分离器设计制造不合理，容易导致沼气回收不充满，出现沼气跑漏到IC厌氧反应器的顶部，如果浓度过高容易导致整个罐体的燃烧或者危险事故的发生。同理在沼气跑漏的同时，大量的厌氧菌种跟随着污水流失掉，导致设备内无法保持一定的厌氧菌种的有效含量，终将导致设备无法正常运行，使得整套设备瘫痪。