NR内衬天然橡胶管夹阀 产品说明

为了解决现有技术中无法对待处理的液体进行定量的问题，本实用新型的目的是提供一种手动管夹阀，用于控制液体流动的快慢，并能准确获知液体的具体流速。胶管阀是一个具有弹性阀体 的 阀头，此弹性体阀体能通过一个机构或工艺流体压力而被推在一起，或称为“压紧"。在大多数情况下，弹性体是一个简单的衬在整个流... 由于这种特点，大的物件或散粒能够容纳在阀的 密封面积内，而仍保持密封管夹阀在国内又被成为夹管阀、胶管阀、气囊阀、箍断阀，其工作原理主要通过驱动方式(如手动、气动、电动等)挤压内部胶管，从而达到开关或调节的作用，具体如下图所示。

断裂力学认为，所谓疲劳破坏指的是疲劳过程中材料内部潜在的某些缺陷由于应力集中逐渐形成裂纹，并不断扩展直至断裂的现象。有关橡胶材料的疲劳破坏主要存在两种观点，即唯象理论和分子运动论。当顺时针转动手轮时，使大小阀杆同时带动上下压板，压缩管套进行关闭。反转即行开启，这样压板在拉杆之间上下往复运动完成阀门开闭工作。

手动管夹阀注意事项：

另外，因橡胶管套承受力小，因此在开关时，操作人员旋转手轮时只要感到适量抵触，均己达到开闭极点，切勿尽力或多人辅助，禁用其他工具开闭。

手动管夹阀主要参数：

1.适用范围：^{化工，石油、发电、碱厂、选矿、水泥、选煤、非金属等行业，可快速控制管路浓度砂粒状流量与截止。}

2.使用介质：纸浆、污水、矿渣、煤渣、泥沙等。

3.适用温度：-30-85℃，更高温度特殊说明，另外定制。 

4.公称压力：0.6-1.6Mpa(定货说明)。 

5.法兰执行标准：(JB/80-91)。

唯象理论认为，橡胶材料的破坏主要是由于外力作用下橡胶内部的缺陷或微裂纹引发的裂纹不断传播和扩展导致的；裂纹的传播方式和扩展速度受橡胶材料本身的粘弹性控制，因而表现出很强的时间/温度依赖性。分子运动论则认为，橡胶材料的疲劳破坏归因于材料分子链上化学键的断裂，即试样在周期性应力/应变作用下，应力不断地集中于化学键能比较弱的部位而产生微裂纹，继而发展成为裂纹并随着时间的推移而逐步扩展，直至材料发生宏观破坏。裂纹发展是分子网链连续断裂的粘弹性非平衡过程，该过程包括随时间延长分子网链连续不可逆断裂以及裂纹处和其附近与分子运动有关的塑性变形。分子网链的断裂能以热的形式散发掉，这一微观过程的宏观表现是动态疲劳过程中裂纹穿过试样不断扩展，直至试样断裂。

尽管这两种基本观点的出发角度不同，但却存在一个共同点，即疲劳破坏都源于外加因素作用下，橡胶材料内部的微观缺陷或薄弱处的逐渐破坏。疲劳裂纹增长是机械作用和化学反应累积到一定程度产生的，即疲劳过程中各种物理和化学因素共同作用导致分子网链断裂以及加速材料的疲劳老化过程。

动态疲劳过程大致分3个阶段：

第1阶段，应力发生急剧变化，出现应力软化现象；

第2阶段，应力变化缓慢，材料表面或内部产生损伤（破坏核）；

第3阶段，损伤引发裂纹并连续扩展，直至断裂破坏，这是材料疲劳破坏的关键阶段。

硫化体系的影响含硫黄硫化体系是NR的主要硫化体系之一，也是应用广泛的硫化体系。NR发生交联反应后的疲劳寿命、结晶能力、表面摩擦系数和力学松弛等物理力学性能与其交联类型有很大关系，硫黄和促进剂的用量则决定了硫化胶的交联密度和交联类型。一般来说，在普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系三者中，多硫键占大多数的普通硫化体系抗疲劳性能，单硫键占大多数的有效硫化体系抗疲劳性能最差，但具体分析起来往往比较复杂。就完好的样品而言，含普通硫化体系的硫化橡胶的疲劳寿命比含有效和半有效硫化体系的长，而有效硫化体系的疲劳寿命最短。对于有预制裂纹的样品来说，含普通硫化体系的硫化橡胶的疲劳寿命要短于有效和半有效硫化体系硫化胶。

补强体系的影响炭黑是NR最重要的补强性填料，不同炭黑补强的NR胶料的疲劳断裂性能表现出不同的破坏形态，用高耐磨炭黑（HAF）补强的胶料潜在缺陷比较大，但其裂纹的增长速度较慢；超耐磨炭黑（SAF）补强的胶料潜在缺陷较小，但其裂纹的增长速度较快；中超耐磨炭黑（ISAF）补强的胶料潜在缺陷和裂纹增长速度均居中。另一方面，炭黑粒径越细，结构越高，硫化胶动态生热越大；反之，粒径越粗，结构度越低，硫化胶动态生热越小；而生热量的大小对NR的老化影响很大。是由左右阀体，橡胶管套、大小阀杆、上下闸板、导柱等零件组成；其原理：当顺转手轮时，使大小阀杆同时带动上下闸板，压缩管套，进行关闭，反转即行开启，这样，闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。另外因橡胶管套承力，因此在开关时操作人员旋转手轮时只要感到适量抵触，均己达到开闭极点切勿尽力或多人辅助禁用其他工具开闭。GJ41X铝合金管夹阀适用化工，石油、发电、碱厂、选矿、水泥、选煤、非金属等行业，可快速控制管路浓度砂粒状流量与截止。

铝合金管夹阀工作原理：

在控制介质未输入时，胶套和阀体之间的空腔与大气连通，胶套受流体压力处于外张紧状态。由于管套内有一定角度排列的增强帘布层，使管套轴向和径向压力相互平衡，所以管套的长度与直径不会因流体压力而变化。当控制介质进入管套与阀体之间的空腔时，管套在介质压力下变形截流。

铝合金夹管阀特点：

1、管阀同径:结构新颖简单，橡胶套内径与管道相同，局部阻力损失小。

2、无泄漏：无密封点，控制介质空间和阀门通道*隔离，不会发生内外泄漏现象。

3、含杂关闭: 依靠橡胶套变形实现启闭，即使流体含固体颗粒或纤维杂质也不会阻塞均可*迅速地将其包裹关闭。

4、适用面广：结构简单，仅三个部件，可代替体积大、结构复杂的阀门，尤其适用于有防爆要求的场合。

5、高效长寿：*的含增强帘布的橡胶管套，能够经受高频率的启闭作业耐酸、碱和化学介质具有很长的使用寿命。

6、安装简单：阀门安装无方向性，使用管道无需清洗，一旦橡胶套损坏，更换简单迅速。

7、控制方便：根据需要可实现就地或远距离自动化操作控制。

存在的情况下，含白炭黑填充的NR的橡胶与填充剂之间的相互作用得到改善，且力学性能如拉伸强度、撕裂强度、疲劳寿命和硬度都得到了提高。这是因为白炭黑是一种补强填料，颗粒尺寸较小。颗粒尺寸越小其表面积就越大，填料与橡胶母体之间的相互作用就越强，在有Si69的情况下这种相互作用进一步增强。

环境的影响工作环境对橡胶的疲劳性能也有着一定的影响。相对于空气环境而言，橡胶的疲劳寿命在惰性气体（氮气）中有一定的提高，而在蒸馏水中无明显变化。空气氛围对橡胶疲劳裂纹增长的影响也比较显著，一般惰性环境（如氮气）使疲劳裂纹增长速度下降，氧和臭氧使疲劳裂纹增长加速。与氧的影响相比，臭氧裂纹可在更低的应力下发生，0.5×10-6的臭氧浓度可以使疲劳裂纹增长速率增加40%～80%。与空气氛围相比在水浸入的情况下NR的裂纹增长速率下降50%～70%。操作温度对橡胶疲劳破坏性能的影响则相当复杂，因为疲劳过程中同时发生了不可逆的化学变化（如降解）。另外高温还会影响到材料的模量和拉断伸长率。在多数试验中，NR的疲劳寿命随温度的升高而降低。

手动管夹阀主要零件材料：

手动管夹阀外形结构图：