干后用途
网带烘干机是采用网带双向输送原理，采用热风炉加热或烟道气为干燥介质进行烘干。即提高设备空间的利用率，又改善通风干燥条件。
网带式烘干机主要由头架、尾架、中间架、牵引链、网链、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤，由烘干机机头顶部进料口流入烘干机上层网带，经网带平稳运行到烘干机尾部，沿溜槽流入下层，再送回机机头，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。
系统优势
1.网带干燥机（网带烘干机）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得的干燥效果。
2.设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
3.网带式干燥机（网带烘干机）大部分空气循环利用，高度节省能源。
4.网带烘干机的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
5.热源可采用蒸气、导热油、点或燃气热风炉配套。
6.设有自动张紧装置，网带运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。
7.筛网选用耐热钢丝编织成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。
8.网带由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间
9.烘干机内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。
10.烘干机每节留有维修通道，便于对设备进行维修。
11.热风炉加热采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。
12.设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。
13.采用正压吹风，避免烘干箱体节与节直径因密封不严，进入凉风，浪费热源，造成热能浪费，增加投资成本。
14.设计从上层低温区进球、机尾低温区出球，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。
15.烘干箱体上部低温区出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿命长，运行成本低。网带烘干机的设计、改造、完善，积累了丰富的实践经验。并在国内大部分地区以及朝鲜、印度、印度尼西亚、东南亚、南非等国冶金、化工、煤炭、机械、焦化行业得到广泛的实际应用，得到了用户的一致认可。
工艺流程
网带式烘干机主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。网带采用12-60目的钢丝网带，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。
网带烘干设备由网带、传动装置、进风管、出风管、风机（热风源另置）等组成。
物料有机头进入徐徐通过烘干进行烘干，网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。 要想得到的烘干效果和适当的产量，物料的含水量、网带的线速度、配风量和风温必须适当、合理、有机的结合。