通过复分解反应制取硝酸钾付产氯化铵的生产过程中有两个工序需要用到降温结晶，一个是硝酸钾的结晶和重结晶，还有一个是氯化铵的降温结晶。在这两个结晶过程中以前均采用间歇罐式操作，劳动强度大、现场环境糟糕。有些还用罐外淋水降温的方法，换热效果差、设备占地面积大、需要很多个结晶罐。
 

　　针对这种情况和客户的实际需求，我们在硝酸钾和氯化铵的结晶中采用两级真空DTB结晶器，DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。热浓溶液进入结晶器底部与循环晶浆混合，由搅拌桨推送沿导流筒至液面，溶液在液面蒸发冷却，过饱和溶液通过在结晶器内循环由悬浮在溶液中的晶体吸收过饱和而消除过饱和度，同时晶体得以长大。
 

　　由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环，使器内各流动截面上都可以维持稳定的流场，在蒸发结晶中能迅速消除沸腾界面处的过饱和程度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。内搅拌螺旋桨代替循环泵，减少外部循环管阻力损失，节省驱动功率；晶体循环，过饱和度低，晶核发生速率低，粒度大；同时搅拌桨转速较低对晶核的磨损破损率小，不会造成大量的二次晶核产生；且系统的真空度稳定性容易保证。