玻璃钢水箱板是采用SMC片材和食品级树脂模压成型的，由油压机配合模具在高温高压下一次模压成型，这种模压玻璃钢水箱生产设备也称为玻璃钢水箱板成型油压机，可设计为三梁四柱式结构或框架式结构，具体根据客户工艺要求来选择，常用吨位有630吨、800吨、1000吨、1200吨等。了解玻璃钢水箱板成型油压机参数及价格，请电话咨询山东沃达重工史经理（微信同号）。

此款1000吨玻璃钢水箱板成型油压机为一款1000吨三梁四柱油压机，工作台面3500*1500mm，行程1000mm，开口1500mm，四柱导向保证合模精准，且配有伺服数控系统，工作噪音低，运行平稳，控制更加精准。采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证玻璃钢水箱板的成型质量，设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。1000吨三梁四柱油压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调节、手动和半自动三种工作模式。可根据工艺要求调整机器的工作压力、压制速度、空载快速下降和减速行程及范围，完成顶出过程。

1000吨玻璃钢水箱板成型油压机车间实物展示：

1000吨玻璃钢水箱板成型油压机

1000吨三梁四柱油压机

玻璃钢水箱板

模压玻璃钢水箱成型油压机的滑块和工作台面之间具有很高的平行精度，滑块的速度和压力在参数规定的范围内可任意调整；应具有可控的预压过程，以提高材料在模具内的流动速度，缩短加压时间。在压制过程中应有自动排气功能。滑块回程时应具有微开模功能，使模压制品成型后与模具慢慢脱开，防止制品撕裂与拉伤。该机器设备性能稳定，效率高。

玻璃钢水箱成型油压机特点：

1、机身采用计算机优化设计，为全钢板四柱式结构。并经壁炉回火或振动时效，精度保持性好。

2、滑块采用四柱式导轨导向，该导向调节精度好、刚性强、精度保持性好。

3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。

4、玻璃钢水箱成型油压机的滑块运行速度快，工作效率高。

5、液压控制采用插装阀集成系统，工作可靠，流量大，内泄小，使用寿命长，系统高度集成，减少了连接管路与泄漏点。

6、滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

7、通过操作面板，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等功能；

8、系统可配置模内抽芯控制系统和预设模内顶出控制系统，可实现快速下降、分段压紧、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速返回、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速返回等一系列动作，温度可多点控制。

9、滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

10、1000吨三梁四柱油压机具有独立的电气控制系统，使设备运行起来工作可靠，动作客观，维修方便；

1000吨三梁四柱油压机部分技术参数：

设备型号：YQ32-1000T

公称压力：10000KN

系统压力：25Mpa

滑块行程：1000mm

开口高度：1500mm

台面尺寸：3500*1500mm

控制形式：PLC+伺服

结构形式：三梁四柱式结构

滑块速度（下行、工作及回程）：按需调整

注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以山东沃达重工史经理（微信同号）技术方案为准。

玻璃钢水箱板制作流程有以下几步：

一、玻璃钢水箱是由优良的SMC水箱板拼装成的，SMC水箱板是采用SMC片材和食品级树脂模压成型的，压制SMC片材前要充分了解树脂壶增稠曲线、树脂护配方、玻璃钢纤维含量、玻璃钢纤维浸润剂类型等参数。

二、将备好的原材料按照规定的比例进行配料，然后将料浆搅拌成树脂糊。

三、将制成的树脂糊与玻璃纤维砂放置在SMC片材机组镜。

四、制成SMC片材，经过48小时加温固化后，检验片材是否合格，然后按照所需规格进行裁剪、称重、叠放在均匀铺放在模具中进行模压。在此之前，模具要先清理干净，并升温至120摄氏度到140摄氏度，遵照技术要求玻璃钢水箱成型油压机保压一定时间后再开模。

五、将脱模成型的SMC水箱板毛边打磨修整好，并做进一步检验，检验合格的SMC水箱板按照事先预设的位置打好安装孔，然后包装入库。

六、安装拼装时，将SMC水箱板以做槽钢拉筋支撑以及打好安装孔的橡胶密封条组合，拼装成SMC组合式玻璃钢水箱。

七、拼装完后的玻璃钢水箱检验合格方可成为玻璃钢水箱成品。