磁力（密封）驱动搅拌器：

    磁力驱动搅拌技术是我公司在磁力耦合器的基础上,经过技术革新,成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上,它以静密封代替了动密封,解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题,真正实现了“0”泄露。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应, 特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。

     工作原理:磁力耦合器的工作原理遵循磁的库仑定律,即两个相隔一定距离的磁体,由于磁场感应效应,它们不需要传统机械构件,通过磁体的耦合力,就能把功率从一个磁体传递到另一个磁体,构成一个非接触传递扭矩机构。工作时,通过电机(或电机减速机)带动外部磁体进行转动,同时耦合驱动封闭在隔离套内的 另一组磁体及转子作同步旋转,从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子,并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体,实 现搅拌的目的。釜内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受,隔离套与釜体构成一个封闭密 封腔,使釜内介质处于封闭状态,因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。 这种装置的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新:釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动,废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料,可减少搅拌功率损耗20%左右。比传统搅拌转速提高2-6倍,缩短搅拌时间,强化反应过程,提高设备生产能力。设备运转平稳,振动小,噪声低。因此,更适合于各种毒、易燃、易爆以及其它渗透力强的化工工艺过程。在石油化工、有机合成制药、食品等工艺中。在进行硫化、氟化、氢化、氧化等高温、高压、高速及易燃、易爆、加氢、有毒的工艺条件下，,更能显示出它的优势。