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一、性能优点:
1、本产品除尘脱硫一体化、耗水量低、可利用工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂,不仅节约能源,而且无二次污染;
2、设备内无运动性零部件,从而提高了运行可靠性,降低了维护费用;
3、扩散室中液气接触的比表面积大,效率高。实验证明液气比L/G=0.4kg/m3时,脱硫效率可达到 90%以上;
4、设备占地面积小,分体组装,安装维修方便。
5、设备本身采用玻璃钢复合材料制作,耐腐蚀、抗老化,使用年限长。
二、使用范围:
本产品广泛用于工业燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金及化工行业的酸雾净化、水煤浆锅炉、火电厂、电石厂、焦化厂、矿山除尘等和水膜除尘器的改造工程。
三、工作原理:
在引风机负压作用下以30m/s高速冲击液面,溅起大量的泡沫和液滴,大的颗粒落入水中,在导流器的作用下,气流急剧上行,烟尘与液滴进一步碰撞、凝聚,形成水灰混合物,当水灰混合物的重力超过气流的托付力时,水灰混合物落入水中。然后经叶轮脱水器,自下而上的外旋流,旋转运动,在气流旋转过程中形成很大的离心力。在离心力作用下,汽水分离,净化的烟气经引风机排入大气。
湿式除尘原理属于短程机制,主要是在除尘器内含在气体与水或其他液体想碰撞时,尘粒发生凝聚,进而被液体介质捕获,达到除尘的目的。脱硫原理是在工作时,烟气由除尘器进口进入,由于导流器作用下,利用反冲力原理,高速将吸收液充分雾化,再经雾化室达到迷宫式布液方式。从而增大了气液的亲和面积,和吸收液充分反应,然后经叶轮分离器。最后甩到器壁而与气体有效分离,避免烟气夹带雾沫,达到脱硫的目的;由于器内提供了良好的气液接触条件,使气体中的SO2被碱性吸收液吸收,达到理想效果;气体中的尘粒也易被粘附,尘粒及液滴受离心力甩向器壁,不会产生雾滴带出除尘器口的现象,达到较好的脱水效果。
四、技术关键:
1、本设备采用耐高温玻璃钢制造,耐腐蚀、耐酸碱、进口内衬耐磨层,大大提高了产品的使用寿命;
2、采用叶轮脱水器,利用离心力原理汽水分离,出风口处设有可调试调节风帽,可随意调节风速,以控制烟气含湿度,设有温控报警系统;
3、脱硫剂一般采用氢氧化钠、氧化镁或氧化钙,也可利用锅炉炉渣池的水(偏碱性)或工业生产的碱性废水脱硫,可安装自动加碱机;
4、本产品设计阻力<1000pa阻力小,不会造成管路阻塞,利用流体力学的力学的气动原理,节约能耗。
5、该脱硫除尘器利用碱性水与含尘气体相互接触,伴随有热、质的交换,经过洗涤使尘粒与气体分离的过程;此除尘占地面积小、安装简便、与干式除尘器相比,具有很多优点;设备投资少,构造比较简单;净化效率较高,能够除掉0.1μm以上的尘粒;设备本身没有动力;
6、本产品采用叶轮脱水器(产品),利用离心力原理,高速旋转使灰水分离;
五、SCT除尘脱硫器基本参数:
脱硫效率>90% 除尘效率>98%
林格曼黑度<1级 烟气含湿量<7%
循环水利用律>90% 设计阻力<1000Pa
符合国家制订的《锅炉大气污染物排放标准》
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