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　　硫酸铵在零度时的溶解度为41.3%， 在100度时为50.5%。按此趋势，在110度的常压蒸发温度下溶解度应该更高。所以没有蒸发器内结晶问题。
　　但是出料是为了结晶吗？出料浓度为30%或40%的有特殊用途吗？
　　这种蒸发应该用4-6效蒸发，造水比在3 - 5之间， 而且需要温度在120-130度左右的蒸汽，热费用很高。一吨蒸汽按120元计算，造水比按4计算，得一吨固体硫酸铵的蒸汽费用就为270元，但硫酸铵的价格仅为700 - 1000元/吨。

硫酸铵饱和溶液的常压沸点是108.2度， 对应浓度为53.5%。
　　硫酸铵的溶解度随温度变化较小，所以应该用蒸发结晶而不是用冷却结晶吧？这要向您请教。是不是把蒸发浓缩后的硫酸铵溶液引出蒸发器，再在结晶器中加晶种得硫酸铵结晶？那无论如何硫酸铵溶液要是过饱和的。比如50%的出料浓度，那结晶温度一定要在60度以下才能得到明显量的硫酸铵。

　　这种蒸发应该用4-6效蒸发，造水比在3 - 5之间， 而且需要温度在120-130度左右的蒸汽，热费用很高。一吨蒸汽按120元计算，造水比按4计算，得一吨固体硫酸铵的蒸汽费用就为270元。
所以操作费用（蒸汽消耗）很高。
　　我们的拟多效膜蒸发可以做预浓缩，从而大大节省蒸汽消耗。拟多效蒸发可以理解为一热驱动的膜分离过程，但非常节能。比如， 把10%的硫酸铵浓缩到30% （75%的水分蒸出），造水比为6 - 7，但用得是常压蒸汽。而且，如果用常规二效蒸发器把30%的硫酸铵浓缩到50%左右，造水比约为1。再者，常规二效蒸发器的二次蒸汽（常压）可以用作拟多效膜蒸发器的热源。所以整个过程的造水比为7以上
　　一吨蒸汽按120元计算，造水比按7计算，得一吨固体硫酸铵的蒸汽费用降为170元。