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① 泡沫密度均匀性好。因为连续生产，使得泡沫在每阶段几乎都是一样的。

② 生产效率高。按照直径１０８的钢管来计算，该工艺一天可生产多达３０００～５０００ｍ的聚氨酯保温管。

③ “同心性”好。每根聚氨酯保温管的每个部位几乎保持同样的“同心”。

④ 材料成本低。这表现在三个方面：一是塑料管可以降低壁厚；其二是泡沫的均一可节省发泡料；其三是不需放置 “支架”。但是聚氨酯保温管“一步法”也有以下不足之处。

① 投资大。该聚氨酯保温管生产线投资大约５０万元以上，且需要５００ｍ２ 以上的厂房。

② 不适合管径变化较频的场合。因为不同管径的钢管都对应一套塑料模具，而更换模具相当麻烦且需较长时间预热，所以，如果多种管径规格，批量较小的订单不宜采取该工艺。

③ 加工场所不灵活。聚氨酯保温管“一步法”只能在固定车间里预制生产，而 聚氨酯保温管“二步法”则可以移动距安装现场较近的地方就近加工生产，这样可以节省运输距离。

④ 不宜加工厚壁塑料管。这主要由于降温困难，生产线速度较快，对于要求壁厚较厚的产品加工的难度会增大。

与上述聚氨酯保温管 “一步法”相比，聚氨酯保温管“二步法”投资较小，只有 聚氨酯保温管“一步法”投资的２０％左右。该工艺较适合规格多批量小的订单的加工。但其不足也显而易见，每条聚氨酯保温管的泡沫分布不均匀，“偏心”现象比较突出等。值得一提的是 “一步法”是国内的工艺，国外尚无采用的报道