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　　另外，由于气液接触时间的大大缩短，使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收所产生的影响得到较大地改善，溶液中NaHCO3的生成率有不同程度的下降，从而促进了碱溶液循环吸收的能力。

　　

　　QYD传质内件结构简单，安装简便，操作弹性大，不仅适应于旧脱S塔改造，更适用于新塔设计。该内件自2007年7月在青岛召开的脱硫技术协作网会议上推出以来，在短短几年的时间里，目前用户遍布大江南北。但在实际应用过程中，其运行效果却差别较大。运行效果较理想的化工企业硫化氢能降到1-2mg/m3，且塔阻力较低。但有几家效果却不尽人意，出现脱硫净化度偏低，塔阻力大等问题。QYD内件在其应用效果上之所以会产生如此大的差异，一方面我公司气体净化研究中心根据诸多用户的反馈信息，目前在该内件的设计上进行了较大的改进与提高，并经多家化工企业应用，均取得了较满意的效果。另一方面同各个化工企业脱S系统的生产负荷、工艺及其设备的配置状况也有较大的关系。我们知道，脱S本身就是个系统工程，脱S的吸收、再生和S回收是脱硫系统缺一不可的三要素。任何一个环节出现问题，都将会影响到整个系统的稳定运行。下面笔者根据对多家化工企业QYD内件脱硫塔的安装、开车、调试等状况，从其脱硫系统工艺、操作的优化方面谈几点个人看法，希望对读者有所裨益。

　　

　　根据脱S系统的硫化氢含量的高低、生产负荷大小及其设备的配置状况，采用较的脱硫催化剂。*，脱S催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率、碱耗、溶液再生效果及副盐生成率等一系列重要指标，故如何选择一种催化剂就成为该工艺的核心。从笔者所走访的厂家来看，对于采用QYD内件塔脱S系统催化剂的选择，有单一采用888催化剂的，有单一采用栲胶催化剂的，有888催化剂同栲胶混用的，也有888催化剂同MSQ混用的，还有采用其它类型催化剂的。但从其应用效果来看，好坏差别较大。