化工机械设备网

在各类阀中，溢流阀的噪声很突出。在大型溢流阀上，症状比较明显，主要的振动与噪声原因是阀座损坏，阀芯与阀孔配合间隙过大，阀芯因内部磨损、卡滞等引起动作不灵活。溢流阀调压手轮松动也导致振动，压力由调压手轮调定后，如松动则压力产生变化，引起噪声，所以压力调定后手轮要用锁紧螺母锁牢。调压弹簧弯曲变形引起噪声。由于弹簧刚性不够，当其振动频率与系统频率接近或相同时，产生共振，解决办法是更换弹簧。下面一起来了解下溢流阀噪声和振动、调压失灵怎么处理？

阀的不稳定振动现象会引起的压力脉动而造成的噪声。如先导式溢流阀在工作中导阀处于不稳定高频振动状态时产生的噪声。溢流阀也可能由于谐振而产生严重的噪声及压力波动。以下是溢流阀引起振动与噪声的实例。
液压系统如图1所示。



故障症状为：当电液比例阀未通电，H02与H03电磁铁同时得电，系统出现严重的噪声及压力波动，但H02或H03一个电磁铁通电时没在这种现象。
振动与噪声来自溢流阀与单向阀的组合。溢流阀是在液压力和弹簧力的相互作用下进行的，极易激起振动而发生噪声。对于这个系统，双泵输出的压力油经单向阀合流，发生流体冲击与波动，引起流体振荡，从而导致液压泵出压力不稳定，又由于泵输出的压力油本身就是脉动的，因此，泵输出的压力油波动加剧，便激起溢流阀振动。两个溢流阀结构相同，固有频率也相同，便引起溢流阀共振，发出异常噪声。
后来将溢流阀HD03调低至15MPa，症状消失。此时，两溢流阀调出的压力不等，比例阀H08未打开，HR03不会打开，两泵供出的压力油相互隔离，分别经各自的溢流阀回油箱，不至因合流而发生共振。
溢流阀调压失灵怎么处理？
1．系统压力波动
引起压力波动的主要原因：①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动；②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活，因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨台；⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；⑥先导阀调正弹簧弯曲，造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。
解决方法：①定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤；②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件．或更换二次元件的过滤精度；并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；③修配或更换不合格的零件；④适当缩小阻尼孔径。
2．系统压力*加不上去
原因1：①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带人杂物；②装配质量差，在装配时装配精度差．阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。解决方法：①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；②过滤或更换油液；③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。
原因2：先导阀故障，①调正弹簧折断或未装入，②锥阀或钢球未装，③锥阀碎裂。解决方法：更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。
原因3：远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡死，应检修或更换失效零件。
原因4：液压泵故障：①液压泵联接键脱落或滚动；②滑动表面间问隙过太；③叶片泵的叶片在转子槽内卡死；④叶片和转子方向装反；⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。解决方法：①更换或从新调正联接键，并修配键槽；②修配滑动表面间间隙；③拆卸清洗叶片泵；④纠正装错方向；⑤更换折断弹簧。
原因5：进出油口装反，调正过来。
3．系统压力升不高
原因1：①主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆；②锥面处有脏物粘住；③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心；④主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密，⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。解决方法：①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座，②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件，③拆卸主阀调正阀芯，更换破损密封垫，消除泄漏使密封良好。
原因2：先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软，致使锥阀与阀座结合处封闭性差，如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽，容易进入脏物，或被胶质粘住。解决方法：更换不合格件或检修先导阀，使之达到使用要求。
原因3：①远控口电磁常闭位置时内漏严重；②阀口处阀体与滑阀严重磨损；③滑阀换向未达到正确位置，造成油封长度不足；④远控口管路有泄漏。解决方法：①检修更换失效件，使之达到要求，②检查管路消除泄漏。
4．压力突然升高
原因1：①由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；②加工的液压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。
原因2：先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开，造成系统不能实现正常卸荷；调正弹簧弯曲“别劲”。
解决方法：清洗主阀阀体，修配更换失效零件。
5．压力突然下降
原因1：①主阀芯阻尼孔突然被堵；②主阀盖处密封垫突然破损；③主阀芯工作不灵敏，在开启状态突然卡死，如，零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等；④先导阀芯突然破裂；调正弹簧突然折断。

原因2：远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷；远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。

解决方法：①清洗液压阀类元件，如果是阀类元件被堵，则还应过滤油液；②更换破损元件检修失效零件，③检查消除电气故障。

6．在二级调压回路及卸荷回路压力下降时产生较大振动和噪声

原因：在某个压力值急剧下降时，在管路及执行元件中将会产生震动；这种振动将随着加压一侧的容量增大而增大。
解决方法：
1)要防止这种振动声音的产生，必须使压力下降时间(即变化时间)不小于0.1s。可在溢流阀远程控制口处接入固定节流阀，如图1所示，此时卸荷压力及低调整压力将变高。
2)如图2所示，在远控口的管路里使用防止振动阀，并且具有自动调节节流口口的机能，卸荷 压力及低调整压力不会变高，也不能产生震动和噪声。