卧式一体化净水器用于电厂循环水

一体化全自动反冲洗净水器是一种新型时间控制式自动冲洗净水器,该装置适合进水浊度≤3000mg/L,出水浊度≤3mg/l。该净水器集絮凝、反应、沉淀、排污、反冲、污泥浓缩、集水过滤于一体, 时间控制自动排泥、自动反冲洗。本装置处理效果好,出水水质优良,通过反洗水回流,系统水回收率可达98%,动力消耗省,占地面积小,节水、节电,无需人员管理。

本净水系统单套设计处理水量100t/h。

a、凝聚反应区:

经加药混合后的原水进入一体化净水器,首*入装置下行反应区快速形成的大颗粒状絮体到底, 通过下部配水区到上行区大颗粒沉淀区，到配水区底部进穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行*的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。

b、斜管沉淀区:

沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。

形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。

c、污泥区:

反应区与斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降, 部分污泥回流进入高浓度混合反应区, 设有电动排泥系统及辅助排泥装置。

d、排泥系统:

每套净水器排泥系统由3套气动排泥阀及3套辅助排泥气动阀组成,排泥管采用穿孔管结构,辅助排泥系统采用穿孔管型式,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的*排净。

系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调),排泥从每套净水器的1室至2室逐个进行。

e、集水及滤池配水区:

在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。

斜管区集水槽设有1套配水管,分别进入1个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。

f、过滤系统:

经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。

g、滤池气动阀反冲洗系统:

每个滤室均配有1套气动阀反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗，反冲洗时间根据设备运行时间事调,过滤层反冲洗水接至下水道进入厂区总排管网。

过滤室上气动阀开启清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室的反洗强度通过排水管手动阀来调整,设定反洗强度及反洗时间,每次反冲洗历时1～3分钟。反洗强度为14-16L/m².s。

该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均为全自动运行。

3）设备规范

设备型号：　　　　　      SJ-100

外型尺寸：　　　　　     13000×3000×2600

设备台数：                1台

单台处理水量：            80t/h

悬浮物进水水质：          ≤2000mg/L

悬浮物出水水质：          ≤5mg/L

沉淀区设计表面负荷：      7～8m³/m²·h

过滤池设计滤速：          8-10m/h

滤池平均反冲洗强度：      14-16L/s·m²

冲洗历时：                t=4-6min（可调）

总停留时间：              T总=40-45min

进水压力：                0.06-0.1Mpa

主要材质:                 Q235-A

卧式一体化净水器用于电厂循环水