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本机由机架，真空成型设备，加热设备，气动控制系统，电气控制系统等组成。
2.1机器框架Machine frame
此机机器框架采用钢结构焊接或分体连接，用于成型，加热和辅助设备的安装。 整体钢结构具有足够的强度和刚度。
2.2真空成型设备
2.2.1模具平台：模具平台由H型钢和钢板焊接而成，由液压控制系统驱动。 为了保持平衡，双液压缸将同步运动，从而可以延长使用寿命。 如果模具尺寸发生变化，则应相应地制作新的平台。
2.2.2压架：压架由气缸驱动，必须具有足够的强度和刚度。 当模具尺寸改变时，无需制作新框架，而只需在水平或垂直方向上调整框架即可。
2.2.3上模（力塞）：根据客户要求，可与电动调节装置组装，进行精确调节。
2.2.4冷却系统：配备冷却鼓风机。 出风口方向可调节，有6个喷雾器，可用于成型控制或产品冷却。
2.2.5保护系统：在按钮位置和手动锁定状态下，如果保险柜门未关好或未打开，则无法进行其他操作。
2.3加热装置
2.3.1采用双面加热，由碳纤维中波加热管，管架和瓷器接头组成。 具有即时加热和节能的特点，能耗约为市场上同类机器的60％。 如果间歇使用，则能耗甚至很低。
2.3.2电热丝采用HTW，电热管通过瓷头与不锈钢支架相连，换管方便。
2.3.3温度控制采用温度控制模块，显示和控制更准确，不受电压波动的影响。
2.3.4加热控制：每三个加热管（间隙60 mm，长度300mm）属于一个独立的温度控制单元，可以在PLC上调节功率百分比，从而满足板材和其他生产要求的加热效果。
2.3.5该机具有按键操作和技术数据设置与修改的功能，操作维护方便。
2.4气动控制系统
2.4.1由压力表，所有管道，普通阀和比例压力阀组成。
2.4.2空气管线的入口处装有空气过滤装置。
2.4.3除受规管的地方，布局美观外，空气管道均选择高压类型。
2.5真空系统
2.5.1由真空管路，真空泵，腔室，储罐和真空角座阀等组成。
2.5.2低噪音的德国真空泵，具有压力超自动切断功能。
2.5.3撤离过程可以快又慢，方便调整成型程序并可以保证生产的可靠性。
2.6安全措施
2.6.1系统有多种保护措施，任何可能的冲突都会触发保护功能。
2.6.2主控制系统采用PLC，触摸屏实现人机界面。
2.6.3本机具有手动/自动操作模式，可以在触摸屏上实现。 当纸张放置在正确的位置并且操作员按自动时，机器将自动完成真空成型； 通常在更换模具或制作样品时进行手动操作。
2.7可选择系统装置
2.7.1伺服电机驱动系统（可选）：伺服电机驱动系统（用于上，下模系统）在厚板热成型中用于精密产品更稳定，更准确。
2.7.2可调窗板（可选）：窗尺寸可通过PLC调节，这对于更换新模具非常方便。 铝制，带冷却系统。（将生产几种不同模具的制造商）
