一、多效蒸发原理

对于单效蒸发或者夹套釜无论是常压、加压或者负压下进行蒸发，从溶液中蒸发出1kg水，都需要消耗不小于1kg的加热蒸汽。但在大规模的工业生产中，需要蒸发大量的水分的时候，势必要消耗大梁的加热蒸汽。为了减少蒸汽消耗，所以都采用多效蒸发。

多效蒸发就是将多台蒸发器收尾相接，串联操作系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力的效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，最末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽采用冷凝器冷凝，因此多效蒸发器不但明显的减少加热蒸汽的耗量。同时也明显的减少了冷却水的耗量。

二、多效蒸发能耗

一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.57吨蒸汽，三效蒸发每吨水消耗0.4吨蒸汽，四效蒸发每吨水消耗0.3吨蒸汽，五效蒸发每吨水消耗0.27吨蒸汽。

三、多效蒸发的流程

1.     多效蒸发的加料，可有四种不同的方法：

2.     并流（顺流）法——溶液与蒸汽流向相同，都是由效开始流到末效。原料液用泵送入效，然后依次进入下一效，浓缩液自末效用泵抽出；

      并流流程适宜处理在高浓度下为热敏性的溶液，随浓度增加粘度增加减少的溶液、高温高浓度腐蚀性较强的溶液。

3.     逆流法——溶液与蒸汽流向相反；原料液由末效加入，用泵依次进到前一效，完成液由效排出，料液与蒸汽逆向流动。

      逆流法适宜于处理黏度随温度和浓度变化较大的溶液，而不适宜处理热敏性溶液。

4.     错流（混流）法——溶液与蒸汽在有些效间成并流而在有些效间则形成逆流的流程；

      错流法兼有并流与逆流的有点儿避免其缺点，但操作比较复杂。我国造纸工业的碱回收系统、牛奶浓缩、氯化铵废水的综合处理等领域多用此法。

5.     平流法——每一效同时加入新鲜料液，又都引出完成液。

      平流法多用于饱和溶液的蒸发，同时还可用于同时浓缩多种不同水溶液。

四、多效蒸发工艺

多效蒸发器 可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。