此12工位半弓型气液铆接机采用了标准型JRA-63-50-5L-1T增压缸作为动作产品，采用了防爆按钮和玻璃，带机罩，整体提高了加工安全系数，其它控制电路集成在下面的控制箱里，12工位自动转盘式。

  气液铆接机采用气液增压技术实现铆钉及无铆钉铆接等压力铆接功能的设备，其软到位和力行程自动转换，无须摆动铆接，降低设备成本，铆接传动比气压稳定，速度比油压快，出力大行程可调，低噪音，铆合范围更广，节能环保。无冲击振动，固件和工件镶嵌充分，压入无压入变形，不损坏工件镀层，具有的抗顶出，抗扭转强度，铆合面光滑，无撕裂现象。当配合上相应模具即可达到相应的功能(如单点铆接、多点铆接、各种薄板件连接、压入等)。

机型：ZM10/12。 采用标准型气液增压缸作为动作产品，型号为JRA-63-50-5L-1T，意思就是标准型的，63mm油缸缸径，50mm总行程，5mm增压力行程，1吨出力。 额定电压：AC220V/50HZ。 额定气源压力：6公斤。 设备功率：1KW。 外形尺寸：600*800*2000。 分度盘尺寸：φ400mm*30mm。 额定铆接力：10kn。 增压缸总行程：50mm（含增压行程5mm）。

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1、现有气源压力要求是多少。
2、气液铆接机结构形式、出力吨位、总行程及增压行程、喉深、喉高、铆接次数、铆径、工作台面积等。
3、板件等材料、厚度、表面是否特殊处理及板件层数等。
4、定位中心孔、独立控制系统及铆接机是否无极可调等等。

1、仅需要4~7公斤压缩空气即可达到1~200t高压出力，气源来源取得方便，非常节能环保，是取代传统大功率冲床及液压压床的优选方案。
2、铆接力小，模具耗损小，压力、行程、速度及铆合时间等均可调而且可调方式多，铆合范围广，铆接力可无极调节。
3、相对于传统铆接设备，采用气液增压技术-软到位及增压自适应，无冲击振动，固件和工件镶嵌充分，压入无压入变形，不损坏工件镀层。
4、具有的抗顶出，抗扭转强度，铆合面光滑，无撕裂现象，极大提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。
5、配合上相应模具即可达到想要的铆接压入等功能(如单点铆接、多点铆接、各种薄板件连接、压入等)。
6、可选PLC编号控制及自动送料，模式可选择手动、半自动、全自动方式，触摸屏操作界面，储存数据大，读取方便，操作更稳定更简单。
7、玖容厂家专业非标定制，不同配置价格不一，以满足不同客户需求。

气液铆接机这种铆接方式的速度比油压快，传动比气压稳定。每一冲压循环均由快进行程、力行程、返回行程三个行程段构成。
1、在快进行程，由前部的增压缸纯气动驱动上模具快速且小力接触工件表面，无冲击振动无噪音不损模。
2、当模具接触工件后即自动从预压行程变为增压出力行程，全力驱动上模具实施冲压加工，无需人工干预。
3、完成冲压加工后，转换主控阀，纯气动驱动上模具返回至静止状态，完成返回行程，并处于下一个工作循环准备。

可用在螺母/嵌件/螺柱压入等、零件连接、铆接铆合、压装、零件封口或翻边、装配、工件成形、压印等作业，在车顶窗、冰箱门、洗衣机壳体、制动器罩壳、车门、童车、仪表框架、发动机支架、风机壳体、复印机机座、保险杠、排气管、油箱、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、计算机壳体、牙医机外壳等等广泛应用。

1、不要让气液铆接机长时间在高压状态下工作，注意铆接机的润滑和防锈。
2、检查气液铆接机各个气管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
3、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
4、接上空压源时，请将使用之配管清洁，除去其中的水分及沙尘等杂物。
5、气液铆接机铆头的伸出长度不要超过规定值，不要加工超过铆接机能力以外的工件。
6、气液增压缸所采用液压油为ISOVG-68#抗磨液压油，当液压油出现乳化现象或者使用半年后应更换液压油；加油时应注意注入油量。
7、铆接机遇到异常立即停止检修，直致故障排除，如不能自己处理的可向厂家寻求帮助等等。