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升膜蒸发器是一种物料在换热管中向上流动成膜的蒸发器,与强制循环换热器不同,属于膜式蒸发器,由于呈膜式流动,因此传热系数很高,加热管长径之比为100~150,管径在25~50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加热室底部引入管内,为高速上升的二次蒸汽带动,沿壁面边呈膜状流动、边进行蒸发,在加热室顶部可达到所需的浓度,完成液由分离器底部排出。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于 10m/s,一般为20~50m/s,一般要设置循环管(循环管和外部循环管)。常规流程见图1。
图1 升膜蒸发器流程
流程说明:
图1所示为常规升膜外循环蒸发流程图,新鲜原料与循环来的物料(与强制循环蒸发的循环不同)混合后进入升膜换热器底部,在壳程饱和蒸汽的加热下换热管内物料向上流动,发展一段距离后形成膜,传热系数剧烈升高,蒸发加快,然后气液混合物进入气液分离器中进行分离,气相经过除沫器分离后将更加纯净,然后冷凝成液体,浓缩到设定值的母液则经过出料泵排出系统。
工艺特点:
1.升膜蒸发器有别于强制循环等蒸发器,属膜式蒸发,传热系数更高。
2.压降更低,因此沸点升较低,对于热敏性物料降更有利。
3.没有大型强制循环泵,电耗较低,投资和运行成本都较低,运行稳定,维修及保养成本低。
4.无法处理浓缩倍数太高和结晶析出的蒸发过程。
综上,升膜蒸发器有的优点,与强制循环蒸发器相比电耗较低,传热系数更高,能处理热敏性物料,停留时间更短,但是无法处理浓缩倍数太高,或出现晶体析出的蒸发过程,适合处理物料粘度小于10厘波,且蒸发量较大的物料;若蒸发量较小,出口气速无法满足升膜要求或物料粘度10-100厘波间的物料使用降膜蒸发器;粘度超过100厘波的物料使用刮板蒸发器。