微煤直烧：研磨成细度为150-200目的微煤，微煤混合助燃风，直接喷到燃烧炉里进行燃烧，使煤的燃烧更加充分。以空气为助燃物，没有水份带走热量。单从这一点来讲，热风炉的炉温可以比水煤浆降低至少100℃-200℃。

　　水煤浆：对于微煤直烧而言，区别在于水煤浆燃烧炉与链排炉的燃烧方式，而非燃料本身，坦白地说，如果有了合理的磨煤方式，燃烧率也可以达到98％，但是，水煤浆所含的大量水份，带走了很大一部分的热量，水煤浆的煤粒子在爆炸时同时被水份子包围住，得不到更充分的燃烧。

　　煤的燃烧更加充分，并且没有水份带走热量，极大降低了喷雾塔热风炉供热煤耗！氮氧化物的产生来自于燃烧过程的高温，干法微煤燃烧炉的炉膛温度可以比水煤浆燃烧炉降低至少100℃-200℃，所释放的氮氧化物要比水煤浆燃烧炉大量减少。

燃烧炉的点火阶段：
　　微煤直烧：由于没有大量水份的吸热，使得炉膛启动非常迅速，从冷炉开始启动，10-15分钟就可以进入工作状态，燃烧过程中也不需要过高炉温就能保持平稳的燃烧状态，尤其是优质煤粉，900℃左右都可以燃尽，对煤的灰熔点要求低。
　　水煤浆：由于水煤浆中含有大量水份，使炉膛升温困难，要耗时30分钟以上。即使在燃烧炉完成启动后的工作状态下，也必须保证炉膛温度在1000°C至1200°C的高温状态下工作，否则极易熄火。所以，要求水煤浆颗粒度足够细小，以增加燃料颗粒与火焰的接触面积，若炉膛一味高温就很容易造成结渣。 

喷雾干燥塔内：
　　水煤浆中被热风炉加热气化了的水份在进入干燥塔后，增加了干燥塔的内部空间水份，使本来以烘干泥浆水份为目的的干燥塔空间内，除了泥浆的水份以外，又额外增加了水煤浆的水份，降低了干燥塔的干燥效率，正是这部分的效率损失与水煤浆水份造成的热量损失叠加，造成了总的热量消耗比微煤直烧多出31%的惊人结果。

数据分析：
　　假设：制备“水煤浆”的粉煤热值是5500kca/kg,粉煤含水份15%，制备成水份为45%的“水煤浆”后，“水煤浆”的试验热值为 5500×(1-45%)=3025kcal/kg。燃烧时，1kg“水煤浆”中，其外加水从室温加热到饱和蒸汽，再继续升温到炉膛温度1100℃所吸收的热量，简化计算如下：(45%-15%)×(3300+1500)=1440kJ=344kcal与原始热值相比：(344÷3025)×99%=11.4% 也就是说，有大于10%的热量被“水煤浆”的水份所消耗。
　　根据某陶瓷厂5000型喷雾塔的实际统计，假设采用同样的粉煤，“水煤浆”和“微煤直烧”在同样的燃烧炉上生产同样的粉料，“水煤浆”平均热值为3164kcal/kg，“微煤直烧”平均热值为5840kcal/kg。“水煤浆”制粉：109.3kg煤/t粉料，每吨粉料热量消耗为：109.3×3164=345825.2 kcal。“微煤直烧”制粉：45.2kg煤/t粉料，每吨粉料热量消耗为45.2×5840=263968 kcal。每吨粉料煤耗相差：((345825.2-263968)/263968)×99%=31%！换句话说，在现有热风炉不做改动的情况下，仅仅将以“水煤浆”燃料改为“微煤直烧”，就可节约至少31%的煤粉，这是一个令人惊讶的数字！假设一个喷雾塔平均每天生产粉料500t的话，就可以节省约7.5t煤。假设一年一个塔有300个工作日，就可以节省约2250t煤，国内有3000多个塔就节省约675万吨煤，减少二氧化碳排放2430万吨，减排二氧化硫57375吨，减排氮氧化物49950吨。按一吨煤粉600元计算，每一个喷雾塔一年就能节约135万元的燃料，国内喷雾塔一年就能节约40.5亿元的燃料，相当于每年有一个大型煤炭企业的产量随水蒸汽挥发掉。节约的燃料成本显著，同时环保方面更显著。

总结：  
　　结合水煤浆供热与微煤直烧供热的能耗进行了较详细的计算比较，发现水煤浆的能耗和二氧化硫、碳排放都远远高于微煤直烧。与水煤浆相比，微煤直烧的节能环保优势明显。
　　微煤直烧拥有煤耗降低，废气排放减少，零用水等优势，微煤直烧不仅大大降低企业生产成本，而且有效的解决了生产中节能环保问题。目前该项技术在国内大力推广，获得社会各界。利用“微煤直烧”技术推进燃煤清洁化利用，微煤直烧，将是燃煤锅炉改造的重点推广技术！