由于辊式破碎机主要采用耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，另外对辊机在使用中受到物料冲击、自重等综合作用力的影响，极易磨损，而辊皮的磨损不但会影响工作效率，对破碎机本身也会造成伤害，因此要及时更换。辊皮与辊体接触面配合率应达到90%以上，属于硬配合，一旦磨损出现配合间隙，在物料不断的冲刷下会使磨损进一步加大，使破碎机处于隐患状态。同时，磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。因此，选用耐磨材质的辊皮非常有必要。

辊皮材质与制造工艺 

 

双齿辊破碎机配置两个齿辊，齿辊面分为单排齿条、双排齿条、齿板、齿帽等，适用于成品粒度要求10-200mm，要求粉末状少、颗粒多的中碎或粗碎场合。因此多使用低合金耐磨钢辊皮，该材质的技术特点是：空冷自硬，整体硬度高，韧性好，综合机械性能优良，现场切割和焊接性能很好。由于该材质的起始硬度高，非常适合在中、低冲击的工况下使用。
辊皮从制造工艺上来看，可以分为两种：铸造和锻造。铸造辊皮常用的钢号是65锰合金，成本比较低，适合压制煤粉、粘土等细腻物料。锻造辊皮常用的钢号是92铬钼，代价和成本都比较高，但是做成的辊皮硬度也比较高，可以达到HRC62以上，适合压制铁粉和金属矿粉等粗糙物料。

辊皮表面选择

辊皮的工作表面根据使用要求，可以选用光面的（如后辊）、槽面的（如前辊）或是齿面的。光面辊子主要以挤压方式粉碎物料，它适于破碎中硬或 坚硬物料，为了加强对物料的粉碎，两辊子的转速也可以不一致。此时对物料还兼施磨剥作用，宜用于粘土及塑性物料的细碎，产品粒度小且均匀。

带有沟纹的槽型辊子，破碎物料时，除施于挤压作用外，还兼施剪切作用，故适于强度不大的脆性或粘湿性物料的破碎，产品粒度均匀，槽面辊子还可以帮助料块的扯入，当需要取得较大的破碎比时宜采用槽面辊皮。