球磨机篦板是球磨机的重要组成部分，主要有三个作用：
1.及时将磨机内部的物料排除，不影响磨机尾部出料篦板附件区域的料球比和物料停留时间，从而保证磨机的研磨效率
2.改善磨机内部的通风能力，降低磨机内部温度，并可及时带走细粉，大大提升磨机粉磨效果
3.具有控制物料流速、平衡首尾仓的粉磨能力、提高料球比和防止反分级的作用，由此增大了研磨体动能的有效利用，从而提高了产量。

传统的球磨机出料篦板结构，极容易让碎钢球、段卡在篦缝内，将篦缝堵塞，随着球磨机的增大，篦板厚度增加，卡进篦缝的研磨体更难脱落，使得球磨机过料能力变差，通风能力变小，直接影响球磨机生产能力。球磨机篦板一经磨损，难免堵塞篦缝，轻者降低磨内物料流速，影响粉磨产量，增加磨内风阻，增加粉磨能耗；重者停磨冷却检修，一般粉磨一个月左右，就需停磨清理堵塞一次，手工清理篦缝，每次停磨时间3~4个班，直接影响粉磨运转率，从而影响粉磨能耗。来料过多或隔仓板、篦板局部堵塞出现“饱磨”,即使位于外层的研磨体也不能产生抛射运动[1]，使得磨机能耗增加。

而使用我厂新型球磨机篦板以后，此项问题得到了大大改善：

1）新磨机的钢板篦板比铸造篦板节约材料60%以上，钢板篦板改造更换节约材料50%左右，组合篦板比铸造篦板节约材料25%以上。

2）篦板寿命平均比原先延长50%以上。根据不同工况及磨机情况对出料篦板进行改进优化，合理设计出料篦板呈几何形状，能够减少研磨体对篦板的腐蚀作用，更好的保护了出料篦板，从而极大减少了出料篦板的堵塞现象，提高过料能力，全面提升磨机产能。

3）球磨机铸造篦板均采用本技术改造，粉磨工序综合平均节能约1.5kWh/t以上。

4）篦缝耐磨性提高，提高磨机运转率，降低粉磨能耗，降低运行成本。

5）采用防堵篦板后隔仓装置和出料篦板装置宽度减小，粉磨空间增大，粉磨效率提高。

6）出料篦板采用真空铸造技术，恒温浇铸，铸钢件表面光滑，正负公差小，抗冲击力强，韧性高。