煤泥烘干机根据不同的煤泥特性研制的，严格控制设备的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。这款机器是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。 煤泥烘干机能够很好的解决的煤泥的再利用问题，可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。

煤泥烘干机内部组成系统

我们的煤泥烘干系统主要有原料装载系统、 燃烧供热系统、干燥脱水系统、尾气流通系统、配电测控系统、产品输送系统六大系统组成，具有以下几大明显优势：

1、特制的煤泥打散缓冲给料设备，有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题；
2、不断改进的进料推进设备，使入料更加均匀、顺畅，耐热及可靠性大幅提高；
3、灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计，追求节能的热源利用方案；
4、玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统，解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题；
5、布袋除尘器的成功应用，为高温、高湿尾气除尘开辟了全新的思路；
6、配置*、可靠实用的供配电及控制系统，极大地提高了系统的自动化水平；
7、电视监控系统的应用，使生产操作、控制和管理更加灵活、直观、简单；
8、的给排料密封设备，确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输；
9、的外保温系统及煤泥烘干机筒体密封技术使系统更加美观。

煤泥烘干机工作原理

沼气燃烧室和与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为649℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干煤泥经出料口输送出来，然后得到含水率低于14％的干煤泥产品。
 

煤泥烘干机易损件锤片所要起到的作用

锤片在烘干机中是重要的易损件之一，它通过与物料的捧摩擦进而切割掉目标物料。若想服从高，锤片就不能太厚，根据常理来阐发，锤片越薄服从就越高，但是物极必反这种词大家都知道，如果真的让锤片的密度过低或者是过于细密。虽然当时能够使工作效率提高，但是如果你想从长计议的话，这样做的是不可取的。同样的，如果锤片的密度很厚，很大，那么根本就达不到所要切的物料，也是没有任何效果的，那么，真正的厚度应该控制在多少以内才算是合适的呢？友邦重工根据经验以及实地使用过程中，一直在进行着总结，厚度在6毫米左右的是比较好的。