滚筒筛是一种为电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等行业而研制的专用筛分设备,主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类,在筛分过程中，传统选矿都会使用圆振筛或者直线筛，但是它们在筛分干式物料的时候效果还好，一旦面对含水量较高的物料便容易发生筛网堵塞的状况，而使用滚筒筛，既能够筛分干式物料，也能够过滤浆液物料,不管进入分离筛的物料多粘、多湿、多杂，通过清筛机与筛体的相对运动，永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。

滚筒筛应用领域

滚筒筛筛下产品小于100mm,中间10～50mm，细可达 ≤3mm以下.

一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.
二.沙石场中用与沙石分离.
三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)
四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.

滚筒筛内部结构

滚筒筛主要由电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。根据不同分级要求，其分级级数一般从细到粗为l~4节，物料从细到粗分别从节到节筛网筛出，大于节筛网孔的物料从出料口排出。
 

滚筒筛工作原理

破碎的石料进入滚筒后， 靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。通过不同网目的筛网逐一筛出。不同规格的石料筛出后经漏斗落入皮带机送至成品料场。一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。

当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

滚筒筛性能特点

一、物料适应性广：
滚筒筛广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、以及其它类物料，都可顺利进行筛分。

二、进料方式简单多样：
滚筒筛进料口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。

三、筛分效率高：
滚筒筛可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。

四、滚筒筛筛分量大、易于大型化：
相同尺寸下，圆面积比其它形状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。

五、滚筒筛筛体为可换式结构
当筛体磨损失效不能使用时可以整体拆换，厂内有标准备件。滚筒筛筛体筛条采用耐磨材料，用户可以自行修复更换。原料经过分级后直接用皮带输送机转走。

六、滚筒筛自身能耗小：
  滚筒筛电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一，因此能耗低。

七、滚筒筛工作环境好：
   整个筛分简可以用密封隔离罩所密封，清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状飞溅等现象，避免了对工作环境的污染。运行中，由于回转筛速度小，并且有密封隔离罩与外界隔离，使噪音无法传递到外部，从而降低了设备噪音。

八、滚筒筛使用寿命长、维修量小：
   滚筒筛是若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高，设备运行时间段短，故而使用寿命较长、易损件少、维修量小。

九、滚筒筛检修方便：
    滚筒筛密封隔离上罩可以拆开，拆开后不影响机器正常运行，并且检修非常方便。

滚筒筛应用优势

1、 高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。
2、 工作可靠性：其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。
3、 滚筛筒平置，保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳而引起的筛分不、混料现象。
4、 使用经济性：
①储料斗容量达8M,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网
③ 可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料，如承德市政公司三级配成品料：≤5mm、≤35mm、＞35mm.

滚筒筛技术参数