细沙回收机简介： 企业的生产所追求的就是以最少的投入获得的生产效益，而一条制砂生产线能够在保证其他设备不改变的条件下，仅仅是依靠增加一台细砂回收机就能够实现经济效益提高15%以上，这不是大家的幻想，而是确确实实存在的事情。在洛阳隆中我们就已经把它变成了一个可行的方案，而细沙回收机也已经研制出来了。因为它在每一条水洗制砂生产线上都是的产品，所以它将会成为下一步市场上的销售。

而相信很多人对它的高效生产的原因也一定是非常的好奇的，我们就从技术特点上为大家开始将其，帮助大家对细沙回收机能够有更多的了解。细砂回收装置主要由渣浆泵、砂浆分离器、脱水筛、输送带、返料箱组成的。进过洗砂机排出的泥沙混合物流进储料箱，经过渣浆泵对砂浆进行分离利用离心原理把细砂分离到高效脱水筛进行脱水，左后形成的有效的成品就被送到输送带上。

这一连串的有效运行都是经过精密的设计制作出来的，所以从这点可以看出我们在科技上的实力，这也是我们长期向大家宣传的。我们一直以坚持科技创新为骄傲，因为只有拥有好的设备我们才能够在竞争中占据有利的形式，才能够尽快的成长起来。

　 细沙回收装置是本公司吸收国内外的*技术，结合我国的实际情况而设计的。克服了传统工艺中砂子的洗泥、脱水采用洗砂机，细砂料流失难控制的难题。采用本细沙回收系统能有效的降低细砂的流失，有效地降低尾水中石粉含量，很好地解决了料加工系统出现的成品砂细度模偏高、石粉含量偏低的难题。可广泛应用于水利、水电、砂石厂、玻璃厂、选煤厂粗煤的回收及环保工程（泥浆净化）等工程项目。

细砂回收系统用途：
目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其的缺点是细砂（0.16mm以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司成功研制了HX系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的*技术，结合我国的实际情况而设计的具有水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。

细砂回收系统原理：
1、结构：由电机、碴浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂，泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出，直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%，调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度，调节溢流水量，更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

细砂回收系统性能：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制，采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂流失量，使其控制在5-10%之内，很好地解决了料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成粒浆浓缩、液体澄清等工作。
4、可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；
6、养活了细料自然堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不用要求，设计相应的解决方案。细沙回收机工作原理：
　　 本装置之由洗料槽、砂浆泵、电机、旋流器、直线振动筛、回料箱等组成。工作时砂浆泵、水泥混合物输送至旋流器，通过旋流器离心分级，浓缩的细砂经出料箱供给直线振动筛，经直线振动筛脱水，细砂由筛前输出。少量细砂由回料箱返回洗料槽。洗料槽液面过高时经溢流管排出。直线筛输出细砂含水量（25%）调解细度模数可通过改变泵的转速，改变砂浆浓度，调节水量，更换出砂嘴来实现，从而完成清洗脱水和分级三种功能。

设备安装：
　　 1、设备到达现场后，用户按发货清单清点验收。
　　 2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面找水平，要求四点误差±2mm之内。
　　 3、安装振动筛，四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，接电机线。
　　 4、安装泵体；将泵体安放在地基上，底座找平后与地面垫实。
泵前端装阀门、进水管与洗料槽，出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水，地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。
电机要先接电源线试旋转方向，要与泵体方向相符，然后再与法兰对接，找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。
　　 5、旋流器：将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好，弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢，装旋流器前端出料箱，装螺栓并紧固。
装Φ76mm入料橡胶管，下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。
　　 6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。