重锤式破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较*的一种设备，采用*的生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保之特点。成料能按照需求进行调整，粗、中、细、各种规格齐全；无片状、无光滑体、多角多棱保正抗压强度。特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。该破碎机去掉了鄂式机的初破过程，成为大小物料一次完成破碎的新机型，产量大、效率高、动力小、节约了人力物力，降低了物料的破碎成本。该机破碎的石料，不但规格全，而且匀清晰，是老式鄂破机和板锤破的替代产品。本系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。
安装及操作
安装要求
为了保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。锤式破碎机系由装配成台后供给的，在安装前应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病，并按下列要求进行安装。
（1）锤式破碎机应安装在混凝土基础上。
（a）为了避免锤式破碎机工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。
（b）锤式破碎机安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
操作须知
（1）锤式破碎机起动前的准备工作
a. 检查轴承内是否有润滑油。
b. 检查所有的紧固件是否紧固。
c. 检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
d. 检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
e. 用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。
（2）锤式破碎机的起动
a. 经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
b. 如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常情况后，方可再起动破碎机。
（3）锤式破碎机的使用
a. 破碎机正常运转后，方可投料。
b. 必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。
c. 定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。
d. 轴承在正常工作情况下，温升应在35 0C范围内，高温度不得超过700C。如超过700C时应立即停车，查明原因加以消除之。e. 停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料被破碎后，方可关闭电动机。
（4）锤式破碎机的维护与调整
a. 联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
b. 产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。
c. 产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。
d. 破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再起动锤式破碎机。
e. 锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。
f. 装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大于±0.5kg。
锤式破碎机的检修
1. 锤式破碎机的润滑
（1）锤式破碎机的轴承可以是于油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。
（2）采用稀油间断注油润滑时：
a. 滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；
b. 每工作 8h 后往轴承内加注润滑油一次；
c. 每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，轴承座内油面高度应保持在一个滚于中心的位置。
2. 锤式破碎机可能发生的故障和消除方法
锤式破碎机在使用中可能发生的故障、原因及消除方法详见表 1-2 。
表 1-2 锤式破碎机可能发生的故障原因和消除方法
可能发生的故障
原因和消除方法
振动量增加 更换或装配锤子时，转子未很好地平衡卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求
生产量减少
1. 筛条缝隙被堵塞
2. 加料不均匀 1. 停车后清除筛条缝隙中的堵塞物
2. 调整加料机构
机器内部产生敲击声
1. 不能破碎的物料进入机器内部
2. 衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上
3. 锤子或其他零件断裂 1. 停车后清理破碎腔
2. 检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之
间的间隙
3. 更换断裂零件
出料粒度过大 1. 锤子磨损过多
2. 筛基断裂 1.更换锤子
2.更换筛条
安全规程
（1）锤式破碎机运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。
（2）锤式破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
（3）严禁向锤式破碎机内投入不能破碎的物料。以免损坏机器。
（4）锤式破碎机在检修时，首先应切断电源。