铝塑药板是制药厂或医疗机构产生的废料、残次品包装、边角料，有单面铝药板和双面铝药板。单面铝塑药板铝含量一般在10-12%，双面铝铝含量更高。塑料一般是PVC材质，也有PP材质。铝塑药板分离机就是将这些废料分解成铝和塑料的一套工艺流程。铝可以做成加气铝粉膏、粉等，塑料可以加工成片材、制做PVC其他材料。
    由于整套流程自动化程度高，省时省工，全套流程主要用电，不用化学药水、不用加热，对环境没有影响，这种分离方法正在得到推广和普及。分选出来的塑料经过净化处理后，质量和颜色不会改变，塑料是细颗粒状，可以直接加工制造塑料制品。铝的损耗非常低，99.9%以上的铝被提取出来，铝的活性不受影响，铝颗粒可以直接加工加气铝粉膏、用铝粉等工业用铝粉。
    药片板铝塑破碎机采用工具钢，特制刀具，特别耐用，刀具安装设计可伸缩调整，用钝后可多次刃磨，反复多次使用，使用寿命特长。铝塑破碎机动刀座为梯级剪式设计，使切削受力分解，造成切削力成倍增长。动刀座材料为高级工具钢，刚柔合理，不易破裂或磨损，采用高强度钢螺丝（8.8级）紧固，结构坚实耐用。铝塑破碎机主体为厚壁结构钢材料，可避免因长期破碎物料而影响机械性能。铝塑破碎机主轴心与双端面由高精度座标机床一次加工完成，确保同心度及垂直度误差不大于0.05MM,每个零部件都设定基准孔、面进行粗、精两次流水加工，部件互换性强，精度高。
    药片板铝塑分离设备主要特点：主轴回转直径大，破碎室的容量大，的刀轴设计对中空产品的抓紧力强，壳都采用牢固的焊接钢构，具有广泛的通用性。根据破碎材料的不同，我公司可提供不同转子设计也可破碎浇口、管材、型材、片材、薄膜以及大块的水口料。机型具备经济、耐用、易清洗、使用寿命长等众多优点，刀片材料取用耐磨、强硬SKD-11合金刀片。大型中空薄壁塑料产品、大型中空包装盒、大型塑料箱，塑料框，冰箱外壳，电视机塑胶外壳）类塑料制品无需分解或压扁可直接投入破碎。
1、铝塑磨粉机应用范围：该系列新型铝塑磨粉机是本厂吸收国内外技术研制开发的系列磨粉机。用于硬度低到中等的PVC塑料，高密度PE，或其它铝塑经过试磨成功的。经塑料制品工厂实践操作证明，磨制粉料在加工回访中加入20%-30%碳酸钙，其制品的化学物理性能保持全新的各项指标不变而且产量可以达到300kg，因此，此铝塑磨粉机是塑料制品厂降本节支，解决废品积累的设备。
2、铝塑磨粉机设备特点：
该铝塑磨粉机是本厂自行研制的新型磨粉机，其特点如下：
（1）与同类磨粉机相比，在同功率的情况下产量有较大提高（增产20%-50%）。节约能耗；
（2）增加了集尘装置，有效地降低了粉尘污染；
（3）主风机出料的设计降低了操作工人的劳动强度；
（4）主机门盖可开，便于检修和刀具的更换；
（5）采用风水双冷，较好的降低了机体内的工作温度，所研制的料不易变性，同时也有利于热敏性塑料的磨制，可对部分PE，ABS进行磨制。
3、工作原理：
    该机工作部分为刀盘。高速粒子在撞击齿板后部分被粉碎，经吸风抽出，而较大粒子则继续撞击，粉碎后被抽出。这样减少了刀盘负荷，提高磨粉效率，又能使粉料得到均匀冷却；
4、设备优势：
  温度低是该机的主要优点。按热功当量：每小时作功后转换为860千卡热量。本机为外抽风。风量达50m/KW由进、出口风温差，带走大部分热量。少部分热量由水冷却解决。要求冷水的进口温度不大于25℃，出口水温度不大于45℃，夏天适当增加冷却水流，以降低温度。
5、机器参数：
刀盘数：1只，外径：483mm±1 mm
齿板：1付12片（合金刚，硬度50°-58°）
刀片：24片（和金刚，硬度52-55）
主电机转速：2950r/min
主电机功率：37KW、配用三角带： B型，2007mm
引风机：型号9-19，4#，配用电动机3KW
关风机：型号ZGF，配用电动机0.75KW
产量：PVC20-100目180-280kg/h
外型尺寸：整套机器（长*宽*高）5900*1450*2900
整机重量：1200kg
6、高压静电分选机：   
1）产量：1-10吨/日（与不同材料的质量/体积比有关）；
2）分离材料：各类金属与塑料或其它杂质，如铝－塑，废旧印刷电路板，废旧电缆，矿石分选，各种PET、PVC、PP、PS等塑料；
3）分选效率：静电分选后的杂质可小于0.1%，分选的纯度可达99.9%；
4）体积：长1.7米，宽1.5米，高2.5米；
5）供电：220V交流/3A/50Hz和380V动力电。
7、脉冲除尘器：
     脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。