设备参数：
　　型号：JYK-2RO-15      操作压力：0.3-0.6（Mpa）      出水量：0.25-100T/H
　　外形尺寸：150-1500（cm）     电压：380（V）    水质：0.1US      功率：1000（w）
　　电导率：小于10US   　脱盐率：99.5（%）    　单机出力：0.25-100（/h）
　　进水口径：50（mm）
　　概述：
　　电池行业超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水 ，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。

电池分类：
　　1.原电池：又叫一次电池，是指电池放电后不能用简单的充电方法使活性物质复原而继续使用的电池，如锌——二氧化锰干电池ZN-MnO2、锂锰电池、锌空气电池、一次锌银电池等。
　　2.蓄电池：又叫二次电池，是指电池在放电后可通过充电的方法使活性物质复原而继续使用的电池，而这种充放电可以达数十次到上千次循环：例如：镍镉电池（Ni-Cd）、镍氢电池（Ni-MH）、铅酸电池（Pb-H2SO4）
　　3.燃料电池：又叫连续电池，是指参加反应的活性物质从电池外部连续不断地输入电池，电池就连续不断地工作而提供电能：如：氢-氧燃料电池、磷酸盐燃料电池等。
　　4.储备电池：是指电池正负极与电解质在储存期间不直接接触，使用前注入电液或者使用其他方法使电液与正负极接触，此后电池进入待放电状态，我称此过程为“激活”，故又叫激活电池，如镁电池、热电池等。
　　5.按电解质分：酸性电池、碱性电池、中性电池、有机电解质电池、非水无机电解质电池、固体电解质电池
　　6.按电池的特性分：高容量电池、密封电池、高功率电池、免维护电池、防爆电池等
　　7.按正负极材料分：锌锰电池系列、镍镉镍氢系列、铅酸系列、锂电池系列等。
　　制备电池用水常用的四大方法：
　　蒸馏水：虽设备便宜，但挥发性的杂质无法去除，还可能离子和容器的塑形物质会析出造成二次污染。
　　去离子水：是运用时间较长的一种传统用来制取纯水的工艺方法。但去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
　　反渗水：反渗水克服了蒸馏水和去离子水的许多缺点，利用反渗透技术可以有效去除大部分有机物等杂质。
　　超纯水：其标准是水电阻率为18.2MΩ-cm。制取超纯水的工艺常采用反渗加离子交换混床或反渗透加电去离子（EDI）来制取，而后者相对前者更经济更环保。

工艺流程：
　　1.采用离子交换方式，其流程如下：
　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
　　2.采用两级反渗透方式，其流程如下：
　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
　　3.采用EDI方式，其流程如下：
　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
　　工艺比较：
　　目前制备化工行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
　　种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
　　第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。
　　第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水，的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。
　　国家标准：
　　电解液是由浓硫酸与经过反渗透设备处理的超纯水配置而成，必须符合国家标准GB4554-84的蓄电池专用硫酸，与符合要求的纯水配制成密度为1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的电解液。