以棉混纺织为例：在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其经纱上浆时采用变性淀粉和混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一

生产工艺不用，排水水质有很大的差距。

水量大，浓度高。大部分废水呈碱性，COD较高，色泽深。

水质波动大。印染厂的生产工艺和所用染化料，随纺织品种类和管理水平的不同而异。而对于每个工厂，其产品都在不断变化，因此，废水的污染物成分浓度的变化与波动十分频繁。

以有机物污染为主。除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。

处理难度较大。染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使废水含难生物降解的有机物，可生化性差。因此，印染废水是较难处理的工业废水之一。

部分废水含有毒有害物质。如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺类染料）有较强的毒性。

印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。

印染废水大部分都偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化，进入水体，更会影响水体的平衡。染色废水中的硫酸盐在土壤的还原条件下，还会转化为硫化物，产生硫化氢。

印染废水的色泽变化多样，，严重影响受纳水体外观。造成水体有色的主要因素是染料。一般的生化法很难去除色度，有色水体排入河流，受日光照射的影响，更不利于水生生物的生长。使用化学法去除色度，虽然脱色效果较好，但其残余物对水体的影响仍然存在。

实现企业液相“”和“水封闭循环”的是印染企业废水治理的目标，增加印染废水回用不仅可以减少企业的排污费用，还可以减少新鲜用水量，为企业带来可观的经济效益和社会效益。

自足企业自身，综合考虑经济与技术平衡，根据企业实际染色生产的用水水质需求来确定废水初级回用和深度回用的处理工艺及比例。回用处理工艺要操作方便、投资合理、运行成本低、无二次污染、回用的同时实现稳定达标排放。

在初级回用时，应注意水体系统中有机污染物和无机盐分的情况，掌握其规律，从而指导回用实践及时调整初级回用水量。

原水水质是回用处理技术路线选择的基础，为了提高企业废水回用效率，印染企业需要注意尽量保持厂内产品的相对稳定和染化料助剂的相对稳定。在实施回用处理工程时，须根据环保要求和企业实际选择适合自身的回用技术路线，即合理安排初级回用和深度回用的比例或“工程”。

①达标排放

印染废水经过处理后，达到国家相关部门规定的纳管或直接排入环境水体的相关标准的全部指标要求的水体。

②初级回用

印染废水经过处理后，未经过除盐设施处理，直接进行回用，即定义为初级回用。该部分水体水质指标达到企业内部用水点的基本要求，但不一定达到国家规定的间接或直接排放标准的全部指标要求。一般用于对水体含盐量（电导率）要求不高的生产工艺段，如染色后的洗布用水（道除外），或是用于冲洗设备、地面及道路浇洒等杂用水。

③深度回用

印染废水经过预处理后，再进行除盐设施处理后的产水和除盐再生水或浓水经过蒸发器后的冷凝水再处理产水，回用到用水点的水体。该部分水体水质指标达到用水点的基本要求，但不一定达到国家规定的间接或直接排放标准的全部指标要求。一般用于对水质要求较高（特别是对含盐量）的生产工艺段，替代新鲜用水。

   印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

   物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

   目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的75%下降到55%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有25%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。