概述：
MVR蒸发器(mechanicalvapor recompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个发过程中无需生蒸汽。多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高.。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。

应用Applications
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，常用于中药提取液、果汁、精细化工溶液、废水等蒸发浓缩。

特点
Features
1).MVR节能基发器技术是目前*的蒸发器技术，仅需要少量生蒸汽(开机启动时需要一次蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2),由于采用压缩机提供热源和传统蒸发器相比，温度差小得多，能够达到温和蒸发。极大地提高产品质量、降低结垢。
3).无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4).设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，，自动化程度高，运行平稳。
5)，该蒸发器是由物料在低温(蒸发温度50℃-95℃)，且不易产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。
6).虽然初期投资额度较高，但大部分项目投资回报率一般在三年。
7).蒸发一吨水耗电为50-70kw-h。

原理：(1)用电能使蒸发产生的二次幕汽被压缩，而且被充分利用，蒸汽在系统内几乎无损失
(2)将冷凝水和浓缩液输出热能与原液进行热交换
(3)不凝气与原液进行换热
(4)压缩机电机采用转速变频控制MR技术可以将需要冷凝的二次蒸汽通过压缩机将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环，再次利用，以替代新鲜蒸汽。使用极少的电能，使大量的低压蒸汽内能得以重新利用。减少或不需要供应生蒸汽、回收废热蒸汽、减少冷却水、提高系统利用效率的目的。

技术参数：