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oslo结晶器也可以称之为奥斯陆结晶器,早在20世纪时就有人提出了这种结晶技术,因为此结晶器的粒度大小和运行时能使溶液达到的过饱和度使其晶核的生成、晶体的成长都有这很好的作用。
现在我国所应用的OSLO结晶器可分为两大类:
蒸发式OSLO结晶器的原理是:应用外部配用的加热器对结晶器内部的循环物料加热使其再进入真空闪蒸室蒸时达到过饱和状态,再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长,由于奥斯陆结晶器的特殊结构,较大的颗粒首先接触过饱和溶液的增长,其次是一个较小的溶液体积;
冷却式OSLO结晶器和蒸发式OSLO结晶器的原理大同小异,也是通过外部冷却器对饱和料液冷却达到过饱和度,然后通过垂直管道进入悬浮床使晶体生长,由于OSLO结晶器的特殊结构,体积较大的颗粒会更快的接触过饱和的溶液所以会生长的更快。所以我们的OSLO结晶器生产出的晶体都具有晶体体积大、颗粒分布较窄且均匀、生产能力大。并具有连续操作、劳动强度低等优点。
且我国oslo结晶器现在主要应用的行业范围有:食盐、冶金、味精、水产物加工、软水制造等。
OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。其特点是溶液从结晶器上部流出,进入强制循环泵,通过可使溶液产生过饱和度的装置后进入结晶器中心降液管,逐渐形成结晶,长大后的结晶沉于结晶器底部,取出为产品。
在物料循环过程中,多采用清母液循环,晶体不参加循环因此不易被破碎,结晶自结晶器中部取出不受沉降限制,晶体生长环境好,所以晶体粒径大,可达6-20目,即3mm大。结晶器内不需要搅拌。
在结晶器的运行过程中,影响结晶器结晶的主要因素就是溶液所达到的过饱和度,比如结晶器应用在制盐生产中,海水或其他料液循环到过饱和度产生的加热室出口,上循环管沸腾区,料液过饱和度随沸腾程度而迅速提高。但是过饱和太大也不行,因为那样会使的晶核成速率上升过快,使得晶体包含杂质,影响晶体质量。
①育晶器上部扩大的断面可以使盐晶沉降下来,不参与循环,减少了二次成核的机会;
②育晶器底部为园弧形,这就改善了料液在育晶器内的流动状态,不致于形成死区;
③在设计时还考虑了每次刷罐时保留育晶器内料液的刷罐方式,既只刷加热室,这样可避免育晶罐内大粒盐的损失,而且刷罐后恢复生产出合格盐的时间也可以缩短。
④循环泵电机采用可调电机,通过调节电机转速来调节循环泵流量, 从而调节循环清液中盐晶粒径和排出系统的结晶数量;
⑤料液从蒸发室下部进料,上部中心管出料,减少了短路温差损失,同时料液在蒸发室内上升的过程中还有一个微粒溶解过程,料液由不饱和变成饱和,可以减少细晶的数量,从而保证盐的粒度;
⑥设计时育晶器上锥部设置了母液排放管,它既可以排母液控制罐内Na2 SO4 含量,也可以将一些微细的盐晶排出系统, 以保持罐内晶核相对稳定,有利盐粒增大;