（技术参数表）

①工作原理
管线式三级精细均质乳化泵是一种集混合、分散、破碎、溶解、精细、解聚、均质、乳化为一体的高效型混合精细的乳化设备，主要核心部件三组定子与转子精密剪切，转子快速运转产生离心力和液力等，定子固定。通过转子和定子内外圆（十八个剪切层）的精密耦合，在高速旋转中产生强大的剪切力，对物料进行强烈的剪切、离心挤压、撞击破裂、液层摩擦、湍流均匀等综合作用。从而使不相溶的固体、液相、气相等多种介质，在瞬间均匀精细、分散乳化。经过往复循环，最终得到稳定的高品质产品，设备适用于管道式对物料均质乳化。

②适用范围
医药、食品、乳品、农药、日化、化工、石油、纳米材料、油墨、涂料、新能源
等多种生产领域。

③技术特性
o轴承座带隔层：对高速运转中轴承进行冷却降温
o三级工作腔带隔层：对工作腔内物料进行控温（加热/冷却）
o三级工作腔体材质：304/316L不锈钢
o设备动密封：机械密封→外置式（水冷）/内置式（介质冷却、润滑）/填料密封
o转/定子材质：合金钢/316L不锈钢/2205双向不锈钢
o转/定子加工工艺：精密锻打→粗车加工→特殊热处理→精车、CNC、加工→表面硬化

④注意事项
一：在开机前，必须先向机械密封装置注液口注入冷却液，另一端出液口出液即可（注入液体压力一般0.1MPa），确保注入液体中不要有杂质，以免影响机封使用寿命，禁止未通冷却液试电机正反转或运行设备，机封脱液干摩擦将瞬间损坏，缺少冷却液引起的机封损坏不在保修范围内
二：在设备运转过程中，禁止物料内掺有“铁钉、钢渣、碎屑”等不易剪切的硬物杂质进入工作腔内，腔内转子与定子相互耦合间隙精密，如剪切硬物杂质，易将转定子齿型刀口打歪打变形，导致设备抱死无法运转，所以应在进料口加一层滤网，预防硬物杂质进入腔体，设备进出料方式：“横向进料，竖向出料”。
三：定期检查并维护各组件联接螺栓是否松动，用手盘动联轴节部位，旋转力度是否均匀，是否有异音、卡涩现象，如有故障，应立即断开电源，检查是否工作腔内转子与定子磕碰，或轴承座内轴承损坏，直至故障排出后开机运转。
四：长时间不使用设备时，应清理工作腔内残余物料并维护保养泵体组件，切断电源，做好设备“电机、电源、机械部位”的防潮措施。