双工位齿轮淬火设备主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

双工位齿轮淬火设备采用卧式结构，淬火工艺为零件旋转、变压器移动连续淬火，中间设置两组V型滚轮支座，用于支撑零件，当感应器移动到支座位置时电动支座自动下降，当感应器通过后电动支座自动上升到原位。能满足淬火零件较长，重量较重等淬火要求。为了适应不同直径零件的支撑，V型支座高度位置可电动调整，升降位置通过行程开关控制。

具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；
采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产；
触摸屏，不用编程，操作方便，实时显示，可存储126个程序；
体积小、重量轻、易维护，可根据客户的需求，量身订制半自动/全自动高频淬火机床。

◆ 数控系统控制；

◆ 步进电机驱动；

◆ 滚珠丝杠传动；

◆ 圆柱直线导轨导向，滚珠滑块滑动；

◆ 交流调速电机驱动链轮链条，光杠使工件旋转；

◆ 交流减速电机驱动丝杠、丝杠是升降；

◆ 电磁阀控制喷水；

◆ 配有控制加热设备插头；

◆ 工件通过滚轮驱动工件旋转（旋转无极调速）。

● 适用于各种工件淬火和回火，如轴类，齿轮类，导轨类、盘状类、销类、等零件的感应淬火；

● 数控系统，可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序；

● 具有节能，环保，智能化，自动化，少氧化，少变形等特点；

● 控制精度及自动化程度高，热处理后工件质量一致性好，淬火硬化层一致；

● 在淬火过程中无需人工调整，设备自动完成淬火，加热效率高，劳动强度低；

● 具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；

● 采用工件移动方式，可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功通；

● 无级可调：淬火速度、工作转速；

高频感应淬火机床