德尊为客户提供设计制造从几百公斤的小型单机设备到每年几万吨水性工业漆生产成套设备。水性工业漆生产成套设备采用了原料自动进料系统、计量系统、配料系统、研磨系统、调漆系统、清洗系统、自动化控制系统、自动灌装等生产方法，自动化生产过程，减轻了操作人员工作强度，更避免了人为因素产生的质量问题，提高了涂料的产品品质和生产效率。

德尊为客户提供设计制造从几百公斤的小型单机设备到每年几万吨油性涂料成套设备。所服务客户产品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、环氧漆等等。油性涂料成套设备由原料自动进料系统、计量系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、自动化控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，自动化生产，流水线式的生产过，采用分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。

工作原理

WORKING PRINCIPLE

水性涂料生产工艺大致分为以下几部分：配料、分散、研磨、调漆、过滤灌装。

配料输送：液体配料采用泵、流量计；粉体配料采用称重系统、气体输送；助剂配料采用称重计量、重力；

分散：制浆的首道工艺，通过高速分散机分将粉液快速均匀的分散到液体里面，形成粉料无团聚、混合均匀的白浆；

研磨：制浆的次道工艺，通过超细化研磨机把白浆研磨到需要的细度；

调漆：通过单轴或多功能调漆釜将制备好的浆液加乳液、色浆、助剂调配均匀的过程；

过滤：通过袋式过滤器或自清洁过滤器将成品涂料的杂质进行过滤；

灌装：将过滤后的成品进行灌装，灌装规格常为 20-50kg，可以选择半自动灌装机或全自动灌装机。

油性涂料生产工艺大致分为以下几部分：配料、分散、研磨、调漆、过滤灌装。

配料输送：液体配料采用泵、流量计；粉体配料采用称重系统、气体输送；助剂配料采用称重计量、重力；

分散：通过分散机分将粉液快速均匀的分散到液体里面，形成粉料无团聚、混合均匀的浆料；多种形式和规格可选，包含带刮壁式分散机、真空型分散机、双轴分散机（蝶形+分散）、平台式分散机等产品，满足各种分散、搅拌工况要求；

研磨：选用研磨技术，生产线主要选用卧式砂磨机，色浆主要选用篮式砂磨机；

调漆：针对油漆的不同工艺和物料特性（粘度、比重等），有多种形式和规格的搅拌机可选，包含抽真空的、防爆的、单轴的、双轴的、三轴等；

过滤：通过袋式过滤器或自清洁过滤器将成品涂料的杂质进行过滤；

灌装：将过滤后的成品进行灌装，灌装规格常为 1-5kg 和 10-25kg 两种，可以选择半自动灌装机或全自动灌装机。