普通流化床干燥机是六十年代发展起来的新技术，它具有结构简单，干燥效果好，传质传热速率高等优点，正在被广大工业部门所采用。然而，它也有热效率较低，粉尘回收系统复杂，在处理较轻或热敏性物料时，装置庞大等问题。

普通传导加热型干燥器热效率较高，但装置大型化有难度。内热流化床干燥机，就是集中了上述两种设备的优点而形成的，它将间接传热的加热管埋入流化床床层内，由加热管向床层提供大部分干燥热量，热风完成流态化的任务外，只完成少量干燥任务，因而可大大降低通风量和尾气处理量。同时，由于加热管的引入，改善了床层的流化质量，流化床中气固两相激烈的湍动，又强化了加热管对物料粒子的传热效果，从而形成该干燥机的优异实用性能。
    石家庄工大化工设备有限公司在多年流化床设计和生产的经验基础上，吸收设计理念，自主开发了新一代内热流化床干燥机，该机主要结构包括冷热给风室、气体分布板、流化室、分离室等基本构件，内加热管固定在分布板上方的流化室内，管中通入蒸气等热介质。工作时，物料由给料口给入，在热风作用下，呈流态化与加热管壁面激烈碰撞摩擦，因此，物料干燥的推动力既来之热风的直接传热，又来之加热管的间接传热。

可广泛应用于各种粉粒状物料的干燥作业，尤其一些粒度较小，比重较轻，要求空塔气速很低或干燥产品要求含湿很低的物料；适于热敏性物料和低软化点的物料；也可用于闭路的循环干燥作业中；是那些处理量大，希望获得较高热利用率，厂房又较小之客户的。目前，该干燥器已成功的应用于精盐，、PVC、聚丙烯、纯碱、过碳酸钠、硫酸钾、硝酸钾、元明粉、氯化钙、乙二酸、褐煤、草甘膦等物料的干燥（冷却）或煅烧。

1.由于兼有传导加热特点，热效率比普通流化床高15-40%，耗能低。
2.大部分热量由加热管提供，所需风量小，因而排气量也小，尾气处理较易，尾气处理设备负荷小。
3.同样处理量时，装置规模比普通流化床小的多，占地少，装机容量较小。
4.单机生产能力高，装置易于大型化。
5.可获得含湿极低的物料。
6.可在同一机内一次性完成干燥和冷却作业。
7.在处理比重较轻、粒度较小、耐温较低的物料时，该机型较其他干燥方法更能显示出的性能。