保温砂浆设备有简易型保温砂浆设备和全自动保温砂浆生产线两种类型。可以满足各种建筑砂浆和保温砂浆的生产。主要是由提升机、预混仓(可选)、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶高效混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。

保温砂浆主要是指建筑中的外墙保温原料。外墙保温的方式之一是采用保温砂浆施工，分为三层，层是在找平的墙体上抹一层粘接砂浆，主要功能是在墙体与保温层之间起连接作用;第二层是保温层，用聚苯颗粒成型板材或挤塑板，或者是用掺有聚苯颗粒、珍珠岩、玻化微珠等轻质材料的混合砂浆;第三层是抗裂层，即在保温层外涂抹抗裂砂浆，根据要求，施工中有时在抗裂砂浆中设置金属或玻纤网格材料。所说的保温砂浆，既是指粘接砂浆、与轻质材料混合的保温砂浆和抗裂砂浆。

保温砂浆设备一般都是成套设备，又称为保温砂浆成套设备。因为保温砂浆是由玻化微珠、水泥浆、煤灰、石英砂等多种材料混合而成，因此保温砂浆设备主要由卧式无重力干粉搅拌机、无机玻化微珠搅拌机、成品仓、进料提升机、斗提机、原料储存仓、称重仓、自动计量包装机、除尘器等设备组成。

保温砂浆成套设备相比一般小型保温砂浆设备有以下优势

1.成套保温砂浆设备采用全自动控制系统，有效的降低了人工成本

2.生产效率高，产量大，年产几十万吨

3.无机中空玻化微珠采用双锥型的搅拌罐，有效的降低了玻化微珠的破碎率。无机玻化微珠是一种易碎的材料，而保温砂浆对玻化微珠的破碎率也有一定要求，如果破碎太高会影响保温砂浆的性能，严重影响到建筑的质量。而普通的保温砂浆搅拌机做不到有效的混合，生产效率极低。

保温砂浆生产线，一般情况下会用到4-6个原料罐，两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现保温砂浆连续生产。

在厂房高度不受限制的情况下，采用此种类型的布置。设计原则是主要原料水泥、粉煤灰和砂子采用自动计量，其他材料采用人工加入。主要设备配置功能如下：

① 原料仓2个，分别储存水泥和粉煤灰，配有螺旋输送机出料进计量称斗;

② 配料计量称斗1套，用于称量水泥、粉煤灰和砂;

③ 待混仓1个，斗式提升机1台，利用斗式提升机提升物料到待混仓;

④ 砂坑一个，通过螺旋输送机输送砂子到计量秤斗;

⑤ 双轴无重力干粉混合机1台;

⑥ 成品仓1个;

⑦ 自动干粉砂浆包装机2台;

⑧ 操控系统1套;1. 水泥仓和粉煤灰仓设置在混合机的侧面，物料由散装车通过气力输送进入仓内，由设置在仓下方的螺旋输送机按设计的速度将物料输送到计量称斗。砂坑里的物料用螺旋输送机输送到计量称斗。

2. 配料计量称由称斗、传感器、连接件、气动蝶阀等组成，设置在混合机一侧。物料由配料称斗下方的螺旋输送机与斗式提升机软连接。计量称根据程序设计，完成水泥、粉煤灰和砂的称重。

3. 斗式提升机设置在靠近混合机一侧，进料口增加下料斗，沉在地下，口与地面平齐，以便物料加入。提升机出料口在待混仓的上方，所有的物料在计量称斗内计量好后用斗式提升机提升到待混仓。

4. 砂坑用于存放砂子，通过螺旋输送机输送砂子到计量称斗。

5. 双轴无重力混合机安放在一层平台上面，混合机容量为2立方米，采用双大开门形式，卸料快而均匀。物料从待混仓经过气动蝶阀到无重力混合机，在无重力混合机里进行搅拌、混合。根据产品的不同，可选配飞刀装置。 6. 成品仓设置在混合机下方，与混合机的下料口紧密相连。如果要求轻质保温材料放入混合机内一同混合，为防止物料下降过程中因粒径和容重的差异产生离析，成品斗内设置防分离滑板，明显减少此类现象的发生。成品斗设计两个出料口，能同时为两台包装机供料。

7. 干粉砂浆包装机2台。选用阀口包装机时，包装机进料口直接与成品仓出料口相连，即放置在成品仓下面;如选用敞口包装机，包装机放置在成品仓的一侧，成品仓和包装机用螺旋输送机连接。

8. 控制系统分为仪表控制和电脑控制，集中操作。

9. 袋式脉冲除尘器1台，主要用于加料口和包装机的集中除尘。其它位置均采用全封闭系统设计，减少了扬尘点