详细介绍

球化退火炉

    球化退火炉为钟罩式退火炉和井式退火炉的结合体，它兼具钟罩式退火炉优良的气氛对流循环系统，亦有井式退火炉简便的操做方式，更具有钟罩式退火炉的高性价比。其特点如下：
　　1、内桶采用进口SUS309S耐热不锈钢制造，使用寿命长；
　　2、炉盖内顶部设计为流线型的圆顶，对气氛的阻力小；
　　3、导流座采用耐热不锈钢制成，承重力更强，使用寿命更长；导流座可单独拆装，维护保养更方便；
　　4、对流马达采用钟罩炉专用的密封电机，密封性，维护保养简单；对流风叶采用SUS310S耐热不锈钢制成，寿命长。
　　5、的强对流气氛循环设计（导流座’内桶‘对流桶’炉盖组成了一个高效的气氛内对流循环系统）
　　6、炉内温度的均匀性好（恒温60min后温差在±5℃以内），球化退火处理后线材的硬度均匀性良好。
　　7、采用氮气和甲醇分解气作为保护气氛，退火处理后线材无氧化皮。
　　8、强冷风机的使用，加快了工艺未端降温的温度，有效提高了生产效率。
　　9、电脑监控系统，可作温度历史曲线记录；工艺配方编写‘储存’调用；工作化面即时监控；可随时调阅历史工艺资料；可在电脑上直接控制超作。
　　10、配合红外线气体分析仪使用，自动控制炉内气氛的碳势。
　　11、自动控制系统主要电气元件均采用进口产品，如：PLC可编程控制器（日本），微电脑温控表（日本），SCR可控硅，续电器，接触器，无熔丝开关（中国台湾）。
   
　　球化退火炉的自动化傻瓜式操作，可一次设定多达99组线材的球化退火工艺配方，每次操作只需要选择和线材对应的配方即可，不受人为因素的影响。

    球化退火炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等无氧化脱碳、球化组织均匀、冷塑性变形（如冲压、冷镦等）明显改善。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求。

球化退火炉的主要性能特点：
1、井式结构；可以深埋地下，占地面积小，适应老厂技术改造。
2、装载量适中，每炉9～15吨左右，与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应，批量转运方便。
3、采用电加热，热处理过程实现自动化，热处理工艺可追溯。
4、炉衬全纤维结构，热效率明显提高，高效节能。
5、炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃。
6、采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少。
7、装填料等操作方便，安全可靠。

产品规格简介：

工作温度	电炉功率	有效装料尺寸	线材材质	盘元线径	盘元尺寸	每炉装载量
650℃～900℃	580KW	φ3000＊3000	特殊钢丝	φ1～φ16	φ800＊φ460 ＊1400	16吨
650℃～900℃	190KW	φ2000＊3000	特殊钢丝	φ8	φ830＊φ480 ＊1400	6吨
750℃～800℃	240KW	φ2050＊2000	低碳钢丝	φ6～φ8	φ800＊φ560 ＊2000	8吨
750℃～800℃	240KW	φ2050＊2000	低碳钢丝	φ2～φ6	φ700＊φ400 ＊2000	10吨

除上述规格，可根据用户不同的产品规格和产量进行设计、制造。