工作原理 ：
悬浮液从进料管经布料体分配进入转鼓，较大比重的固相颗粒在离心力场的作用下，加速沉降至转鼓壁上。沉降的固相在螺旋输送器叶片的推动下，从沉降区(圆柱转鼓)通过干燥区(圆锥转鼓)至固相出口排出；澄清后的液相从大端溢流口排出。从而实现固-液二相或固-液-液三相分离。

主要性能和用途 ：
 LW系列卧式螺旋卸料离心机为卧式、连续进料、螺旋连续卸料的沉降心机，主要适用于化工、医药、环保、矿山、食品等行业悬浮液的固-液二相、固-液-液三相分离。
 
主要用途：
◆工业废水和城市污水分离
◆淀粉洗涤、分离、脱水
◆抗生素发酵液菌丝体分离
◆大豆、小麦类蛋白的脱水
◆鱼粉、鱼肉的脱水
◆酒糟脱水
◆果汁的净化与果肉纤维的脱水
◆动、植物油的分离与净化
◆煤焦油的分离与净化
◆高岭土、石墨的粒度分级
◆染料、颜料的分级与脱水
◆浮选精煤与煤泥脱水
◆选矿矿浆的分级与脱水
◆钻井污泥处理

主要结构特点 ：
◇立式机座设计，电机与转鼓对称布局，机器运行平稳，振动烈度低。
◇转鼓、螺旋等主要零部件采用耐蚀不锈钢或双相钢制造，极限转速高，分离因数大。
◇双电机控制，转鼓、螺旋转速分别无级可调。
◇螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金。
◇摆线齿轮、行星齿轮和液压差速器三种结构选择，差速调节范围大，用于不同固相的推料扭矩传递。
◇多重安全保护：转速、差速检测，过振动保护，电机过载过热保护，轴承温度监控，螺旋推料扭矩保护、密闭防爆氮气保护等。
◇JG型专用橡胶减振器，无需地脚螺栓固定。
防磨损设计 ：
1.螺旋喷焊硬质合金粉末
2.螺旋表面镶嵌硬质合金耐磨块
3.转鼓内壁焊接高强度耐磨筋条

固相出料口
1.采用硬质合金锥套或陶瓷出料口
2.结构简单、更换方便
3.维修成本低

液压螺旋驱动系统
液压驱动螺旋是一种封闭的动力系统，其包括离心机转鼓及其螺旋机构，但与转鼓的驱动无关。它不同于其它机械的螺旋驱动系统，依赖转鼓的转动来产生转鼓和螺旋之间的差速。液压驱动装置，即螺旋差速器，直接安装在旋转部分总成上，由独立的液压泵组驱动，因此它对转鼓驱动系统没有影响。


工作原理：
液压螺旋差速器的外壳与螺旋卸料离心机的转鼓连接，一起高速旋转，差速器转子上的花键轴与螺旋连接，在高压油的驱动下，以不同的速度旋转，这就形成差速△n。螺旋差速器与液压泵组通过高压软管连接，转鼓和螺旋之间无需齿轮箱。螺旋扭矩加压于液压系统，在此压力作用下，通过调整液压供油流量，以增加或降低差速。 差速度显示在泵组和螺旋差速器上，或者远距离显示。

主要特点：
◇无齿轮传动装置
◇不会因超负荷而使零件断裂
◇无扭转振动（颤振）
◇可直接阅读扭矩和差速△n
◇△n与转鼓转速无关
◇任何时候泥饼湿度总是最小的
◇处理后的液体澄清度高
◇用于输送固体物质的功率随固体物质的负荷而变
◇干燥脱水工作随△n的变化而变
◇“恒定”的泥饼湿度
◇对送料量的增减不敏感，堵塞的可能性最小
◇安全销设计确保安全运行