直燃式热风炉工作原理

　　直燃式热风炉的工作原理与性能特点：直燃式燃煤热风炉属于非压力设备，以空气为导热介质，其占地面积小，产品结构合理，适合作为小型烘干热源使用。直热式热风炉，是利用外界自然风在热风炉周壁循环预热后进入炉腔，在风机负压下进行工作的原理，以达到燃煤充分、节约能耗的效果，产品设计合理热效率高适合做为工业、干燥业、化工等行业小型热源设备。它主要应用于对产品外观要求不严格的热源行业。
 

　　热风炉在风机的负压下，外界风由炉腔顶部进入炉腔，在炉腔内进行预热，进入炉膛，然后热空气进入回转滚筒，在高速引风机的负压作用下快速干燥物料水分，是小型干燥设备的配套热源设备。直燃式燃煤热风炉由BHL燃煤机、高温气体净化沉降室和配风室组成。热风炉输出热量为50～2000×104kcal/h，输出温度为100～1200℃。MBZ直接式燃煤热风炉由MBL燃煤机、高温气体净化室和混风室组成。
 

　　原（烟）煤通过上煤机加入到位于燃煤机一端的煤斗中，一定高度的煤层由链条炉排匀速送入燃煤机的燃烧室，在鼓风机鼓入的空气作用下剧烈燃烧，燃煤所产生的含尘高温烟气进入高温气体净化沉降室。高温气体净化沉降室由耐火材料砌筑而成，高温烟气在净化室内进行二次燃烧，烟气中所夹带的少量粉尘在净化室内经高温聚合沉降。净化室内出来的洁净热风掺入一定量的冷风，能够提供不同温度的洁净热烟气，可为各类大型干燥系统（如流化床、闪蒸、喷雾塔、回转圆筒、烘房、气流干燥器等）提供热源，对物料进行烘干。连续供热风温度稳定性±5℃。助燃风由风机送入分配室，通过调节阀分别进入炉排下的风仓，然后通过炉排穿过煤层。烟煤里的挥发份首先逸出，固定碳在链条炉排上与空气充分接触并产生高温烟气，高温火焰从燃煤机出火口喷出。燃尽煤渣从燃煤机的另一端排出到出渣机，经自动刮板出渣机送出。原煤（烟煤）通过上煤机加入到燃煤机的煤斗中，再由链条炉排匀速送入燃烧室，在助燃鼓风机鼓入的空气作用下剧烈燃烧，煤燃烧所产生的含尘高温烟气进入高温气体净化沉降室内进行二次燃烧，烟气中所夹带的少量粉尘在净化室内经高温熔融、聚合、沉降。净化室内出来的洁净热风掺入一定量的冷风，能够提供不同温度的洁净热烟气，可为各类大型干燥系统（如流化床、闪蒸、喷雾塔、回转圆筒、烘房、气流干燥器等）提供热源。高温火焰进入高温气体净化室进行二次燃烧，烟气夹带的粉尘在净化室内经高温聚合沉降。净化室内出来的洁净热风（~1000℃）掺入一定量的冷风，混合成物料干燥所需温度的热风进入干燥设备（如喷雾塔、回转窑、烘箱、烘房、气流干燥器、流化床等）对物料进行烘干。连续供热风温度稳定性±５℃。煤渣由燃煤机另一端的除渣机排出。