SM三螺杆泵
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天津远东泵业有限公司
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SM三螺杆泵主要特征:中压,单吸轴向力液压平衡;
流量:132.5m3/h
排出压力:10Mpa
输送介质种类:
润滑性液体:如机械油,滑油,重油,渣油;
低润滑性液体:如轻柴油,重柴油,含蜡稀油;
粘性液体:如各种合成橡胶液和人造胶液,乳化液;
根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。
应用:
在供热设备中用做燃油,燃油供应和输送泵。
在机械工业中用做液压,润滑和摇控马达泵。
在化学石油化工和食品工业中用做装载,输送和供液泵。
在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
1.转子液压平衡,振动小,噪音低。
2.输出稳定,无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计,具有多种安装方式。
6.结构紧凑,体积小,重量轻,可在较高转速、较高压力下工作。
1、燃油点火/能源工程
输送轻燃油、轻燃油、重燃油、渣油、废油等。
用于输送、供油泵、燃烧器配套和燃油喷射泵(燃气轮机)。
2、液压技术
液压增压装置;输送液压油、润滑油等。
如升降机液压泵、升降平台、离心机推进器、油压式冲床、锻锤、大型打包机、碎料板压机、液压绞车、起重机、各种螺旋桨推进装置、桨舵调节装置、舱口液压设备、辊轧机液压装置及机床液压装置等。
3、工业领域/机械/重型机械工业
用于输送润滑油、冷却油、切削冷却液、密封油、液压油、轻重质燃油、柴油、燃料油、导热油等。
如水轮机、汽轮机及燃气轮机用密封油泵、调节油泵、顶轴油泵;压缩机用密封油泵、冷却循环油泵;柴油机用燃油泵、冷却循环油泵;轧钢机用液压油泵等。
4、海洋工程
用于输送润滑油、冷却油和液压油,轻重质燃油、原油等燃料油等。
5、机床工业
用于输送切削油、金属研磨用冷却油乳液、深孔钻切削液、水包油乳化液、机械液压油等。
6、油罐区
用于输送所有润滑性液体。润滑脂油、油类、油漆、燃料油、多元醇、异氰酸酯等。用作装卸泵。
7、印刷工业
用于输送油墨
8、化学工业/石化工业/加工工业
用于输送润滑性液体。油类、原油、油脂、油漆、涂料、油膏、糊料、多元醇、异氰酸酯、焦油、沥青、甘油、胶水、胶黏剂、松香酯、石蜡、蜡类、硅酸钠。用作管道泵。
9、印染工业/油漆工业
用于输送涂料、油漆、松香酯、清油漆、亚麻籽油等。
10、洗涤净化工业
用于输送油类、油脂类、肥皂液和添加剂等。
11、纸浆工业
用于输送粘胶纤维和纸浆等。
12、食品工业
用于输送糖浆、葡萄糖、糖蜜和植物油等
泵有三根螺杆,一根主杆两根从杆。螺杆在衬套内以相当小的间隙旋转。泵体内装衬套,一端为前盖,另一端为后盖。机械密封内装,轴承外装。加热泵体可用热蒸汽或其他热载体对介质加热。
SMS系列立式泵的后盖为圆盘底脚。
轴承箱内的滚动轴承固定主杆的位置,并承受立式泵的三根螺杆的重量。
如果泵装安全阀,阀装在泵体上。
SME系列转子组件泵一般不提供泵体,可安装在下列地方,如:泵站、潜水体、液压罐、液压缸等。
原理:
1、旋转螺杆则在齿形间形成了沿轴向匀速移动的密封腔,他们就如一系列永远向一个方向运动的活塞,将液体有进口平稳的输送到出口。作用在齿面上轴向力由平衡活塞平衡。因此轴承仅承受剩余轴向力。
2、从杆是液压驱动的,仅传递由液体摩擦引起的扭矩,起密封作用。
3、密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通,压力受吸入腔支配。
●形式代号
从驱动端看,若要求泵轴顺时针转动,则选R,逆时针转动选L . 1.系列
2.形式:
3.螺旋角
38 46
4.结构特性及轴承,轴封
符号
结构说明
适用范围
U2
内置双列球轴承,填料密封
介质润滑性较差,粘度大温度≤ 150 ℃
K2
外置球轴承,填料密封
U12.1
内置滚动轴承,轴承由介质润滑机械密封
介质润滑性良好温度≤ 80 ℃
E6.7
外置滚动轴承,可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封
介质润滑性较差,工作温度高 T ≤ 150 ℃
E15
介质润滑性较差,工作温度高 T ≤ 200 ℃
5.材料组合
材料组合代码
泵体
衬套
W3
QT42-10
ZL109
用于小规格泵和大规格低压泵输送润滑性好,如润滑油等。
W23
ZCuSn5Pb5Zn5
用于小规格泵和大规格低压泵输送润滑性较差的液体,如重油、燃油等。
W27
ZG35
用于大规格泵高压输送润滑性较好的液体,如润滑油等。
W28
用于大规格泵输送润滑性较差的液体如重油、燃油等
W29
焊接泵体
用于特殊要求环境
维护和控制:
1、E型泵是由机械密封密封的,润滑由所输送的液体提供。机械密封不需要维护,如泵的泄漏过大则需要换机械密封。E型泵的轴承是外装的,轴承采用润滑脂润滑。润滑脂由油杯定期用油枪加入。正常使用条件下,轴承的设计寿命约为24000小时。
2、对于间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质,泵的实际使用寿命可能会缩短。因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。
3、如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的嗡嗡声,或轴承处的温度急剧升高,这说明轴承出了故障应尽快更换轴承。
泵的安装:
1、所有的管路、闸阀、阀都应在安装前冲洗干净,否则安装中残留物,如:焊渣、钢粒、
螺母、螺丝等将会损坏泵的内部。
2、泵底座必须平稳的安放在地基上,地脚螺钉必须拧紧。
3、联轴器的同轴度,直线度必须用钢直尺、塞尺从四个方向上检查。
4、装配后应能用手轻松转动主杆。
5、吸入和排出管道必须与泵体法兰连接正确,不能为使吸入和排出管道就位而用螺
栓错动泵体,同时不要忘记放垫片。
6、若可能,泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸入管道流速不大于1m/s,排出管道
流速不大于2m/s。
7、连接压力表和真空表。
启动:
1、泵严禁干运转。初次启动前应在泵体内注满要输送的液体,这可为泵启动时提供必要的液体密封。
2、泵体的处有供注油用的螺塞。
3、点动,检查电动机的旋转方向。
4、启动前打开所有进、出管道上的阀。
5、若泵上装有安全阀(当排出管道上有可关闭的阀时,有必要装安全阀)。其开启压力超出工作压力10%,这在出厂实验时已经确定。开启压力可由阀上的调整螺钉调节。
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