流量：0.6-18m3/h

压力：0.6-2.5Mpa

温度：≤150℃

粘度：5-1500CST

2CY 齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于120℃,粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，并适用于液压传动系统。

我公司已通过ISO9001:2000国际质量体系认证,中国船级社CCS型式认证,法国船级社BV产品工厂认证,美国船级社ABS产品质量认证,并已经成为中石油物资资源市场成员,中石化物资资源市场成员。

公司拥有各种设备120台,主要设备有大型立车,坐标镗铣床,数控铣、立式加工中心、外圆磨床、滚齿机、铣床及各类车床。专用设备有磨具工具磨、转子刀具刃磨机、转子刀具测量机、全自动螺旋转子铣、半自动螺旋转子铣、专用拉床、多孔镗床。

我公司拥有省制试验台2台，自制试验台5台，使生产产品从原材料投入到产成品出厂实现了全过程检测。产品出厂合格率 99% ，具备较强的综合配套制造能力。

理化试验室、长度计量室是国家计量确认合格单位，使产品从原材料投入到产成品出厂实现了全过程检测。产品出厂合格率 99% ，具备较强的综合配套制造能力，公司年可生产各种泵 6000 多台。

2CY齿轮泵特别适用于向高远方向输送重油、机械油、燃油，以及不含固体颗粒、纤维的石油、化工产品等液态物质。

2CY齿轮泵在输油系统中可作传输、增压泵。

2CY齿轮泵在燃油系统中可作输送、加压、喷射的燃油泵。

2CY齿轮泵在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。

2CY齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。

泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙,因此泵的压力稳定,输出流量脉动小，容积效率高。

工作原理：

啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的左右下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。

其原理图见图一。（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）

2CY齿轮泵参数表

一、2CY齿轮泵的安装

1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。

3、泵底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。

4、泵进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。

5、泵的管路口径一般不小于泵的进出口口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网，过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。

6、安装时，不得用泵来承担管路重量。

7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。

二、泵的开机

1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，

泵的旋转方向是否正确。

2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵自吸性能。

3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。

4、检查泵轴端有无泄露现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖、其他密封则应拆机检查。

5、若输送热油，在开车时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。

6、泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。

7、泵长期使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其他已磨损的零件