一、安装 1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而是污物进入泵腔内等。 2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。 3、泵的底座应在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。 4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。 5、管路口径一般不小于泵的进出口口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网，过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。 6、安装时，不凭用泵来承担管路的重量。 7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均的现象，如有应立即排除。 二、开机 1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启、泵的旋转方向是否正确。 2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵自吸性能。 3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。 4、检查泵轴端有无泄露现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖，其他密封则应拆机检查。 5、若输送热油，在开车时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。 预热标准：吸入口油温不得高于泵体温度40℃，预热的升温速度控制在小于40℃/时，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，一旦发生不良现象，应立即停泵检查。 6、泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造船泵倒转。 7、泵长期使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其已经磨损的零件。 | 
