主要特点 ●符合GMP、CGMP和FDA要求，满足无菌原料药品的生产需求； ●动力区和生产区的隔离，适用洁净要求更高的场合，避免对产品造成污染； ●外壳筒体可以打开，可以观察到整个离心机内部，可以对离心机内部进行触摸式擦拭、清洗； ●完善的在线清洗系统，可以对离心机内部不易清洗部位进行有效洗涤，避免交叉污染； ●配置的气体反吹装置，可清除残余滤饼层； ●全密闭结构，配备惰性气体保护系统，适用防爆级一区使用。 (1) 进料 物料经进料管至旋转的转鼓内，由料位探测控制n次脉冲进料，有限地加满转鼓。通常可达到拦液板高度的75-80%。当滤饼达到预设高度时，进料完成。 (2)过滤 撇液-过滤 母液穿透转鼓内壁上的过滤介质，从进料开始到液体刚好浸没滤饼内表面，完成主过滤；对含有胶体蛋白的母液，可在过滤的同时利用一撇液装置将含有胶体蛋白的母液撇出。 (3) 洗涤 通常在主过滤后进行滤饼洗涤。洗液从进料管或洗涤管加入，其液位也可由料位探测器监控。当达到预设的洗涤量且液体浸没至滤饼层后，完成洗涤。 (4) 甩干 转鼓加速至高速对滤饼脱液甩干，在滤饼达到要求的含湿度或预设的甩干时间，过滤分离工作结束。 (5) 卸料 滤饼由刮料装置在高速或减速状态下刮下，经出料机构排出机外。固相的排出有卸料斜槽和螺旋输送器两种方式。为保护过滤介质，转鼓内保留了一薄层滤饼，其在后批次生产中起到助滤的作用，同时保护过滤介质不被损坏。 (6) 滤布再生 刮刀卸料后转鼓内壁有残余滤饼，过滤式转鼓可在转鼓背面通过高压气体将滤饼松动，再通过刮刀装置将滤饼卸出；虹吸式转鼓通过高位安装的反洗罐中的反洗液经虹吸室加入转鼓，逆向透过残余滤饼，使其再悬浮并恢复其渗透性。
