工作原理
待分离的物料经进料管进入高速旋转的无孔转鼓内，在离心力的作用下，固体颗粒沉积于鼓壁上形成沉渣层，澄清的液相经撇液管排出机外，实现固液分离。当沉渣层厚度影响到液相澄清度时，停机由人工清除。
主要用途
用于含有固相颗粒的悬浮液固液分离，固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态。特别是对粘度高、粒度细、液固二相密度差小，易燃物料的分离，也适合分离对滤布再生有困难的无定形物料及固相浓度和颗粒度变化范围较大的悬浮液。广泛的应用于化工、精细化工、制药、食品等行业，
主要特点
​♦ 平板式结构，机器重心低，运行平稳；四点支撑、液态阻尼减振、无基础安装形式，改善隔振和减振性能。
​♦ 转鼓无孔，不需过滤介质。
​♦ 变频器启动、能耗制动、PLC程序控制、触摸屏、设备故障自我诊断，自动化人机界面控制，DCC控制接口。
​♦ 传动机构全密闭罩壳，防止传动过程中的粉尘污染。
​♦ 密闭结构，配置氮气保护系统，适用于易燃、易爆场合的应用。
​♦ 大翻盖结构，离心机内腔设置在线清洗装置，对离心机进行在线清洗，避免产品交叉污染。
​♦ 内外表面镜面抛光处理，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4um，符合GMP规范。
​♦ 电机直驱，无皮带传动的磨擦粉尘。电机安装于中心底部，离心机占地面积更小。
​♦ 撇液半自动，操作简单。
配置选择
​♦ 外形结构：大翻盖、敞口
​♦ 布料方式：侧向布料管、中心布料管
​♦ 启动方式：变频控制、摩擦式
​♦ 制动方式：能耗、回馈、摩擦式
​♦ 传动方式：皮带、电机直驱
​♦ 开盖助力：气弹簧、机械弹簧
​♦ 电机驱动：普通电机、防爆电机、变频电机、
​♦ 传动罩壳：全密闭、半密闭
​♦ 电器元件：品牌供应
​♦ 表面处理：镜面抛光、拉丝、亚光、钝化
​♦ 安全防护：氮气保护系统、振动保护、温度保护、速度监测、过载保护、机电联锁
​♦ 氮气保护：自动充氮装置、氧含量检测装置、液封装置、气液分离装置
​♦ 撇液结构：轴向、径向
材料选择：
​♦ 不锈钢304、321、316、316L
​♦ 碳钢或不锈钢涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB系列技术参数