工作原理
主机启动达到加料转速，进料阀打开悬浮液连续进入机内，经螺旋输送器的内筒出料口进入转鼓内，在离心力的作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固体颗粒在离心力的作用下沉降到转鼓内壁上，由于差速器的差动作用使螺旋输送器与转鼓之间形成相对运动，沉渣被螺旋推送到转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出。液相形成一个内环，不断的经转鼓大端溢流孔排出。如液相是含有轻、重两相的乳浊液，由于比重不同，形成轻、重两液环，从转鼓大端排出机外。
主要用途
用于液固二相密度差很小的悬浮液和液液固三相的浮浊液的分离。广泛的应用于食品领域的动物蛋白、植物蛋白、发酵液、酿酒、咖啡、茶叶、食用油、果汁、果胶、葡萄酒、淀粉加工；环保领域的钻井泥浆、工业废水、市政污水、油漆污泥、塑料分级、砂砾洗涤水、炼钢废水、烟道脱硫、自来水厂污泥处理；石油化工领域的矿石加工、有机化学工业、聚合物工业、无机化学工业、酒精生产；制药中间体、各种盐类等行业。
主要特点
​♦ 自动、连续、长期运转，能够实现封闭操作。
​♦ 单机生产能力大，结构紧凑。
​♦ 对物料适应性较大，固相颗粒大小不均时能照常分离。
​♦ 立式机座设计，电机与转鼓对称布置，机器运行平稳，振动速度小。
​♦ 双电机控制，转鼓、螺旋转速分别无级可调
配置选择
​♦ 立式、低平台式机座
​♦ 单头、双头、多头螺旋输送器
​♦ 螺旋输送器叶片喷涂高硬度合金、镶嵌高硬度合金片
​♦ 摆线针齿、行星齿轮、液压差速器
​♦ 单电机、双电机、液压马达
​♦ 普通电机、防爆电机、变频电机
​♦ 变频控制、液力偶合器
​♦ 油脂自润滑、循环式强制润滑
​♦ 氮气保护、振动保护、速度监测、过载保护、机电联锁
材料选择：
​♦ 碳钢、耐腐蚀不锈钢、双相钢
工作过程图
液固二相脱水/澄清型

液液固三相分离型

技术参数