螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料在槽或管中推移而得到输送物料的目的，散料在自重和机壳的摩擦力作用下堆积在槽的下部，不随叶片旋转而被叶片推动前进。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

　　螺旋输送机分为U型螺旋输送机和圆管式螺旋输送机。螺旋输送机的机壳水平安装时一般为U形槽，倾斜角度较大或竖直固定时一般为圆管式的；螺旋输送机由轴和在轴上沿螺旋线布置的叶片组成。输送干燥的、粘性小的粉、粒状物料时用实体叶片螺旋；输送粘性较大的或块状物料时用带式叶片螺旋；输送易结团物料时用桨式叶片螺旋，这种螺旋除推动物料外还有打散结团的作用。输送距离一般在 70 米以内，螺旋的投影直径在 1250 毫米以下。螺旋输送机可在多处装料、卸料，密封性好,可输送温度低于 200℃的物料。

　　其中垂直螺旋输送机和管式螺旋输送机属于特种螺旋输送机。机壳为圆管，螺旋带动物料高速旋转后产生的离心力把物料推向管壁，而后被叶片向上推动，不会出现现象。它的提升高度在 20 米以内,一般为 5～10 米。 LS 型螺旋输送机广泛 应用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS 螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃， 如有特殊要求的请与我公司技术部门联系进行单独设计。

　　1、高效率的输送：小直径、高转速、大螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。

　　2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，延长吊轴承使用寿命，可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料现象，又创造了良好的工作环境。

　　3、多元化的联接：进、出料口可采用万向节、布袋、法兰联接方式，还可与蝶阀、插板阀等组合联接。

　　4、创新的设计：*合理的设计，结合*制造工艺和完善的质量保证体系，使其具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点。

　　 1. 安装前，必须先将管式螺旋输送机在运输途中或卸货时混入的粘土、污垢加以清洗，全部另部件清点齐全，安装人员充分了解了螺旋输送机的下列安装要求，然后才能着手进行安装工作。

　　2. 螺旋输送机，应有稳定的支撑，防止螺旋输送机的下沉和额外的变形。以保证螺旋输送机工作时有足够的稳定性。

　　3. 按照头节、中间节、尾节的顺序，并参照设备安装图和制造厂对各螺旋节编号，依次将螺旋机排列好，装好驱动装置及联轴器。

　　4. 相邻机壳法兰应连接平整密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

　　5. 节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时可调节料槽的长度误差。